1. Прецизни продукти и електроника
3D принтирането може да създаде много тънкостенни, сложни титанови части, поради което се използва за направата на кутии за часовници, като например часовниците Panerai и Holthinrichs, показани тук, за които се говори, че скоро ще бъдат част от Apple Watch Ultra.
През 2023 г. производителят на смартфони Honor представи своя нов сгъваем телефон, Magic V2, с 3D отпечатан титаниев шарнирен подвижен капак, който е по-лек и 150 процента по-здрав от предишната алуминиева версия. Компанията твърди, че това малко парче титан може да бъде 3D отпечатано в десетки хиляди парчета, което е ключово за способността на продукта да се сгъва и разгъва издръжливо и гладко.
2.Медицински и зъбни импланти
В медицинската индустрия 3D отпечатаните титанови импланти се използват успешно в гръбначния стълб, бедрата, коленете и крайниците поради присъщата биосъвместимост на метала и добрите механични свойства, съчетани със способността на 3D печата да персонализира порести структури (за остеоинтеграция) и масово персонализиране, в резултат в по-добри резултати за пациентите.
3D отпечатаните титаниеви импланти получават все по-голямо регулаторно одобрение и търсене. Тъй като повечето медицински импланти са направени за голяма група хора с едно и също състояние, те не са подходящи за всеки. Хората с редки заболявания често са изключени. Сега, с технологията за 3D печат, е възможно да се произвеждат импланти, предназначени за отделни пациенти.
През 2023 г. хирург в Обединеното кралство извърши четири операции на китката в един и същи ден, коригирайки преди това счупена деформация на костта на китката със специфична за пациента 3D отпечатана титаниева плоча. Хирургията в университетските болници на Северен Мидландс каза: „След като този процес на планиране приключи, персонализираните плаки ще бъдат отпечатани с помощта на титанов прах, тествани, изпратени до Обединеното кралство и стерилизирани в Окръжната болница в подготовка за готовност за операция.
През 2022 г. лекари от болниците Manipal (Индия) се обърнаха към 3D отпечатан титан, когато се натъкнаха на пациент с рак, чийто тумор разрушава ребрата му. Обикновено имплантите от такъв мащаб са твърде тежки, за да се справят с човешкото тяло, но тъй като титанът е лек и здрав, е възможно да се отпечатат 3D специфични за пациента заместители, които тежат по-малко от 250 грама. Благодарение на успеха на 3D отпечатания имплант, пациентът се възстанови напълно и възобнови нормален живот, без да се налага да разчита на външни машини, които да му помагат да диша.
При изпитване на операция за заместване на кост на глезена с използване на персонализирана 3D отпечатана титанова кост на Талас, пациентите съобщават за положителни резултати. Смяната на костта означава, че пациентът не се нуждае от пълна смяна на глезена. Талусът е много специфична анатомична характеристика на пациента и изисква уникална 3D част, проектирана от данните от компютърната томография на пациента.
Администрацията по храните и лекарствата на САЩ одобри голям брой 3D отпечатани титаниеви импланти през 2023 г., основно включващи гръбначни импланти.
Първото изцяло метално (титаново) 3D отпечатано устройство за ендопротезиране на глезена на Restor3d, специално за пациента, ще бъде одобрено през 2023 г.
Системата за сливане на задната 3D титанова сакроилиачна става на SurGenTec, Tilink-P, ще бъде одобрена през 2023 г.
Системата Tri-Largo Cervical Interbody System на FloSpine, 3D отпечатан имплант за поддържане на гръбначния стълб, ще получи одобрение от FDA през 2023 г.
Системата за 3D цервикална междукорпусна фузия на Eminent Spine (3D отпечатана конфигурация от титан) ще получи одобрение от FDA през 2023 г.
Титаниевата 3D отпечатана цервикална дистанционна система Blackhawk Ti на ChoiceSpine ще получи одобрение от FDA през 2023 г.
Системата за сливане на сакроилиачна става Siber Ti на Corelink (пореста, нано-повърхност, 3D отпечатан титанов имплант) ще получи одобрение от FDA през 2023 г.
3. Велосипеди
3D отпечатаният титан е почти нещо обичайно в днешните велосипеди с висока производителност, където всяка унция тегло е от значение и високата якост е критична. Използван в манивели, спирачни ръкохватки, кормила, закачалки за верижни щанги и дори цели рамки, титанът се е доказал като здрав като алуминий, лек като въглеродни влакна и без предизвикателствата на устойчивостта на въглеродните влакна.
Наскоро производителят на велосипеди Carbon Wasp подробно обясни защо се отказа от алуминий и въглеродни влакна в полза на 3D отпечатан титан за най-новите си манивели за резервни части.
Говорейки за цели рамки, производителят на велосипеди Angel Cycle Works казва, че е отпечатал 3D пълна титаниева рамка в олекотен компонент, което отчита критичните секунди по време на състезания и позволява нова геометрия на дизайна. Неговият нов супербайк, наречен Heaven, е с 400 грама по-лек от предишната си версия. Друга изцяло титаниева рамка, която Pilot представи тази година, се нарича Pilot Seiren. Рамката на шосейния велосипед е изцяло 3D отпечатана в титан (от три части). Компанията казва, че 3D отпечатаният титан й позволява да персонализира велосипеда според вкуса на водача, а рамката не изисква боя или покритие.
4. Аерокосмически
В космическата индустрия няколко базирани на титан адитивни компонента в момента се използват за търговска и военна употреба, а много други прототипи са в процес на сертифициране от Федералната авиационна администрация (FAA). 3D отпечатаният титан е високо ценен заради ниската си " съотношение buy-to-fly“, аеронавигационен термин, отнасящ се до съотношението между теглото на първоначалния материал и теглото на отпечатаната част.
Няколко договорни производители, специализирани в аерокосмическия, отбранителния и космическия пазар, като Primus Aerospace, StarHagen Aerospace и Zeda, са инвестирали в 3D принтери, способни да произвеждат както прототипи, така и крайни титанови части.
През 2023 г. GKN Aerospace обяви планове за изграждане на огромна клетка за 3D печат за 3D печат на титанови самолетни конструкции като част от новия си Глобален технологичен център в Тексас. Наречен Cell 3, принтерът ще може да създава титанови части с дължина до пет метра.
5.Производство
По напълно различни причини производителят на полупроводници ASML се обърна към 3D печат на титан и сега има своите преформи за титаниеви носители (за производство на пластини) 3D отпечатани, а не ковани, което спестява 64% от суровините и ги доставя по-бързо. Norsk Titanium, метал компания за производство на добавки, която използва платформа за насочено отлагане на енергия (DED), отпечатва 80 килограма (около 176 паунда) заготовки с почти нетна форма (за производство на полупроводникови пластини) в Ti64.
Norsk работи с холандския си партньор, Hittech Group, за разработването на преформите, които според Norsk се използват в литографските системи на ASML. ASML, също базирана в Холандия, е една от най-обсъжданите компании в света на фона на недостига на чипове през последните няколко години. По-конкретно, ASML е известен с производството на единствената в света машина за екстремна ултравиолетова (EUV) литография.
Дори американският флот започна да използва 3D отпечатан титан, за да спести време и пари и да премахне зависимостта от чуждестранни вериги за доставки. Военноморските сили бяха измъчвани от дълги срокове за изпълнение и верига за доставки, която използваше скъпи, въглеродно-интензивни титанови суровини, тъй като нямаше вътрешния капацитет за производство на големите титанови отливки, необходими за високопроизводителни центробежни помпи. Но скоро, като работи с нов вътрешен партньор, IperionX, за производството на рециклиран титанов прах и с Carver Pump за производство на добавки, Военноморските сили ще имат способността драстично да съкратят времето за доставка на критични части, да подобрят наличността на оборудването и устойчиво да преконфигурират Америка критична верига за доставки на титан.
