I. Изследване на различни процеси за обогатяване на руда в чужди страни
Понастоящем е установено, че съдържанието на TiO2 е по-голямо от 1% от титановите минерали са повече от 140 вида, но с промишлено значение само илменит, рутил, халкоцит, титанит, титанова кал, калциев церусит, титанов магнетит и анатаз и така нататък няколко вида, най-важните от които са илменит и рутил.
Първичните титанови находища са най-важните титанови ресурси, първичните руди на титановите резерви в света представляват 70% ~ 80% от титановите резерви в алувиалните руди, представляващи само 20% ~ 30% от чуждестранното обогатяване на първични руди често използвани при преизбиране, магнитно разделяне, флотация, електродобив и други методи, следното е въведение в няколко от най-ефективните чуждестранни металургични процеси съвместен поток.
(1) илменитно-магнетитов тип обогатяване
Този тип руда илменит често е независима опаковка, потопена в магнетит и неметални минерали, принципът на работа с този тип руда е възможно най-грубо, за да се хвърли опашката, а след това смилане и магнитна сепарация, избрани илменитови концентрати, сулфид трябва да бъдат флотирани от сулфидни концентрати и след това флотация на финозърнест илменит.
Общите характеристики при избора на този тип руда са:
(1) обработката на финозърнести вградени руди обикновено не използва преизбиране, а използването на магнитен - флотационен съвместен процес, за едрозърнести вградени неравномерни руди, използването на магнитен - тежък - флотационен съвместен процес. (2) Ако рудата съдържа сулфид, трябва да бъде във флотацията на титан преди плаваща сяра; наличието на апатит, процесът също трябва да бъде избран фосфорни операции.
(3) флотацията на илменит обикновено използва агент за улавяне е смес от мастни киселини и неутрални въглеводороди.
(2) Хематитно-илменитов тип обогатяване на руда
Обикновено хематитът и илменитът в този тип руда са в финозърнесто тясно съжителство и обогатяването може да избере само смесения концентрат от титан и желязо от него и след това да го стопи чрез пирометалургичен метод, за да получи чугун и шлака с високо съдържание на титан. Канада и Египет имат находища с индустриално значение. Например, типичният процес на канадската обогатителна фабрика Lakkio, с обработка с циклон на тежка среда, последният със спирален концентратор, получените концентрати се комбинират, обезводняват и изсушават и след това се изпращат за печене, за да се отстрани сярата от концентрата.
3) Обогатяване на видове калцит-титанов магнетит
В Азия и Северна Америка има промишлени находища на халкоцит, Съветският съюз Колски полуостров е разпространен с много находища и рудни тела с промишлено значение, най-известните са африканските халкоцитно-титаномагнетитни находища. Обогатяването на титаномагнетита се избира чрез мокра магнитна сепарация, последвана от флотация на калцит с уловители на базата на мастни киселини и флотация на илменит след промиване и обездрогяване на продуктите в резервоарите.
(4) обогатяване на титаниево-ниобиева калциево-цериева руда
Този тип руда често се придружава от нефелин, фелдшпат, нефелин, апатит и малко количество титанов кафяв силикат, котонит и рогова обманка. Грубият TiNbCaCe може да бъде възстановен чрез преизбиране, докато финият TiNbCaCe в хвоста може да бъде възстановен чрез флотация. Процесът включва груба обработка на апатит с катранено масло, калцинирана сода и водно стъкло в алкална среда, отделяне на нефелин и накрая получаване на концентрат от титаниево-ниобиево-калциево-цериева руда.
(5) Обогатяване на титанит
Запаси от титанит има в САЩ, Канада, Мадагаскар и Русия. Титанитът като титанова суровина привлече вниманието през последните 40 години. След като апатитът е избран, титанитът се обогатява в пяната от обратната флотация, пенестият продукт от обратната флотация се обезмаслява и титанитният концентрат може да бъде избран чрез концентриране без улавяне. Магнитното разделяне може да избере остатъчния нефелин, немагнитната част е титанитов концентрат.
(6) Обогатяване на бял титанит
Белият титанов камък е продукт от промяна на илменит, както в алувиалните, така и в първичните руди са надарени с бял титанов камък. Първичните находища на бял илменит са снабдени с кварц, бял илменит и родохрозит. Металните минерали се срещат тясно с кварца. Рудният тип може да бъде разделен на албитов тип, албитно-рутилов тип и нефтоносен рутилов тип. За да се отстрани кварцът в белия илменитов концентрат, са изследвани различни методи, като извличане под високо налягане, печене с флуидизиран хлор, топене в доменна пещ и синтероване със сода и др. Въпреки това, независимо кой метод се използва, маслото в титановия концентрат трябва да бъдат отстранени преди десиликонизация.
(7) Обогатяване на рутил
Рутилови първични находища и алувиални руди в сравнение с второстепенното значение. Изследвано е обогатяването на първични рутило-гранатови руди, свързани с древни базални метаморфни скали - амфиболити и гранати. Процесът на обогатяване се основава на флотация и магнитна сепарация. В същото време се извличат гранат, ланзанит и други свързани минерали.
8) Обогатяване на анатаза
Reiterite е нов вид титанова суровина и има големи ресурси на Reiterite в Araxa, Sali Holding и Tapira в Бразилия. Тези отлагания се образуват при специфични атмосферни условия и представляват композитни отлагания, състоящи се от желязо, фосфат, ниобий и редки земи. Суровата руда първо се обезмазва, натрошава, магнетизира и класифицира, за да се получи титанов суров концентрат, след което се смила, магнетизира, класифицира и филтрира, за да се получи висококачествен анатазен концентрат. След това след магнетизиращо печене и магнитно разделяне, степента на концентрата TiO2 може да достигне 80%.
Второ, проучване на вътрешния процес на обогатяване
Процесът на обогатяване на илменит зависи от естеството на материала. Благодарение на плътността на титановата руда по отношение на минералите на жилата, може да се използва за предварителна обработка или грубо преизбиране на опашки; магнитното разделяне се използва широко при селекцията на съдържащи титан минерали; електродобивът се използва при избора на титанови минерали, когато суровият концентрат съдържа илменит, рутил, но също така съдържа циркон и други непроводими минерали, може да се използва за отделяне на електродобива. Методът на флотация се използва за първично разделяне на титанова руда, особено за отделяне на финозърнеста титанова руда, понякога се използва и при избора на суров концентрат.
1) Преизбиране
Методът на преизбиране е високо ценен поради ниските производствени разходи и по-малкото замърсяване на околната среда. Най-ранните, от 50-те години на миналия век са започнали изследвания от хвостохранилищата за магнитно разделяне, възстановяването на илменит е от метода на преизбиране. Когато се извършва възстановяването на илменит чрез преизбиране, трудността на разделянето между минералите обикновено може да бъде оценена предварително и приблизително въз основа на формулата на коефициента на разделяне.
Понастоящем е постигнат нов напредък в подобряването на ефективността на преизбирането, разработването и използването на ново оборудване. Процес на преизбиране на Panzhihua след много години научни и технологични изследвания, с преизбирането и нивото на силно магнитно оборудване с подобряване на нивото на силно магнитно оборудване, установяването на текущия GL пълен поток или GL2 силен магнитен процес , така че възстановяването на необработен титан значително се подобри. Масата за разклащане е широко използвана при обогатяването на илменитова руда, особено някои малки мини използват маса за разклащане, за да получат квалифициран концентрат. Проби от руда в района на Кунминг, използвайки процес на разклащаща маса, след отстраняване на железен илменит TiO2 клас достига 48,82%, степен на възстановяване от 76.00% или повече.
2) Електропечелене
Electrowinning като краен вратар за производството на титанов концентрат е широко използван. Заводът за титан Pangang, използващ института Changsha, разработи и произведе електрически сепаратор тип YD {{0}} с високо напрежение, преизбиране на груб концентрат, резултатите са много добри: суров TiO2 клас 28.86%, концентрат TiO2 клас 47,74%, хвост клас TiO210,63%, степента на възстановяване от 84,18%. 1994 г., заводът от САЩ въвеждането на два HTP (25) 231 ~ 200 CarPco тип електрически сепаратор, заводът е бил широко използван като крайна врата към производството на титанов концентрат. През 1994 г. заводът внесе два електрически сепаратора тип HTP (25)231~200CarPco от САЩ. От гледна точка на производственото приложение този модел не е подходящ за разделяне на първичен илменит. В сравнение с електрически сепаратор тип YD-3, степента на концентрата е с 0,84% по-ниска, степента на хвоста е с 3,98% по-висока, а степента на възстановяване е с 8,32% по-ниска. Основната причина е, че машината за електродобив от типа Carpco е предназначена за отделяне на пясъчна руда от морския бряг и не е подходяща за първична руда с високо съдържание на кал.
3) Магнитна сепарация
Магнитната сепарация включва слаба магнитна сепарация и силна магнитна сепарация. Функцията на слабата магнитна сепарация е да отдели титаномагнетита, оставащ в отпадъка на магнитната сепарация, така че да се улесни плавното протичане на силната магнитна сепарация. Целта на силната магнитна сепарация е да се изхвърлят квалифицирани отпадъци, да се подобри степента на титанова флотация и да се намали количеството титанова флотационна руда.
SLon Вертикален пръстеновиден пулсиращ магнитен сепаратор с висок градиент е нов тип високоефективно оборудване за магнитно разделяне, изобретено в края на 80-те години. След повече от десет години непрекъснати изследвания, той беше единодушно признат от местни и чуждестранни потребители и беше високо ценен и обърнат голямо внимание с уникалната си структура, ефективност и ефект. Само за повече от десет години магнитният сепаратор SLon постигна голям мащаб и сериализация с бърза скорост, не само със SLon -750, SLon -1000SLon -1250, SLon {{6} }, SLon -1750, SLon -2000 режим на предаване, охладителна система, защита на магнитната система, магнитна среда и автоматично управление и т.н., и направи много подобрения, така че да направи надеждността и ефективността на обогатяване са значително подобрени. Надеждността и ефективността на обогатяването са значително подобрени и подобрени.1241 Понастоящем това оборудване е промишлено приложено в големи предприятия като Anshan Iron & Steel, Maanshan Iron & Steel, Baosteel, Kunshan Iron & Steel и Pangangang Iron & Steel. Магнитният сепаратор SLon за селекция на илменит с фин размер на зърното в завода за обработка на титан на Pangang Iron & Steel е успешно приложен в промишленото производство и е насърчил напредъка на технологията за обработка на титан.
4) Флотация
Флотацията е ефективен метод за възстановяване на финозърнест илменит, от края на 1940 г. методът на флотация на илменит е успешно използван в промишленото производство и са построени последователни инсталации в мината McTyre (Macintyle) в Съединените американски щати, Otanmai във Финландия ( мина Otanmaki, норвежката фабрика Tellnes (Tellnes), бившия Съветски съюз, мина Kushin (KYCHH), мина Chengtou за стомана KYCHH в страната ни в бившия Съветски съюз, китайски обогатителен завод Chengtai Steel Shuangtashan, мина за тежка стомана и желязна руда и завод за титан на Pangang Steel и така нататък.
(5) Комбиниран процес
Тъй като титановите минерали често се свързват с много минерали, това е един вид комплекс, съставен от различни минерали. Така че независимо дали е илменит или рутил, от структурните свойства и състава на различните мини, които го съставят, характеристиките на средство за обогатяване е трудно да се изберат висококачествени титанови минерали с малко примеси. Поради тази причина, преди да се определи процесът на обогатяване, обикновено е необходимо да се разбере съставът и естеството на титановите минерали, да се открият характеристиките на всеки метод на обогатяване въз основа на експерименти за определяне на процеса. При избора на илменит се използват почти всички видове методи за обогатяване, като многократно се редуват комбинации, за да се постигнат по-задоволителни резултати.
За отделянето на илменит в Панджихуа е имало експерименти с методи като преизбиране и флотация и по-често се използва комбиниран процес на сортиране, главно: тежко-поплавъчен, тежко-електрически, магнитно-поплавъчен и магнитен -heavy-float и т.н. Dai Huixin и други са използвали за добавяне на дисперсант, средно магнитно поле за премахване на силни магнитни минерали, силно магнитно грубо обработване, електролечебен процес и процес на селекция, полученият титанов концентрат и възстановяването са значително подобрени. Заводът за титан Panzhihua първоначално е проектиран и конструиран в съответствие с процеса на „силен магнит – преизбиране – флотация – електродобив“, който възстановява само груб илменит. Сега има две производствени линии за финозърнест илменит, едната в основния процес (Група I, Група II) 20,000 тона производствен мащаб, операцията по възстановяване се състои от циклонна концентрация, обезмазване - пулсиращ силен магнитен сепаратор магнитна сепарация - десулфуризираща флотация - титанова флотация. Другата производствена линия от 40,000 тона се състои от цилиндрично сито за разделяне на шлака - пулсиращ силен магнитен сепаратор магнитно разделяне - класификация на наклонена плоча - средномагнитна машина за отстраняване на желязо - десулфуризация флотация - флотация флотация на титан.
Възстановяването на микрофинозърнест илменит в завода Panzhihua за титан е труден проблем, заводът за титан е проектирал собствен преливник през диаметъра на 125 концентрация на циклон, обезшламяване - SLon - 1500 пулсиращ магнитен сепаратор с висок градиент - MOS за флотацията на флотация на флотацията на колектора на промишления процес на изпитване. Резултатите от изследването на процеса показват, че: преизбиране - процес на електроизвличане за -0.074mm размер на частиците илменитов ефект на разделяне е лош, ниско възстановяване и силен магнитен процес на флотация за възстановяване на размера на частиците на ефекта добро е. Тестовете и производството показват, че производственият процес може стабилно да произвежда квалифициран титанов концентрат, съдържащ TiO2, по-голям или равен на 47%. Всеобхватният изследователски институт на Министерството на геологията и минното дело използва силен магнетизъм - силен магнетизъм в грубия участък, едно грубо, две метене и шест фини в селектиращия участък и окислен парафинов сапун като улавян агент и получи TiO2 степен на 47,06% и коефициент на възстановяване от 37,58%; Институтът за изследване на минното дело и металургията в Чанша използва центрофугиране - центрофугиране в магнитната секция и едно грубо, едно почистване и две фини частици в селекционната секция, и стирофосфат като улавяне на агента, и получи степен на TiO2 по-голяма или равна на 47% . В Института по минно дело и металургия в Чанша се използва центробежно-центробежно в секцията за магнитно разделяне, едно грубо, едно почистване и две покрития се използват в секцията за селекция, а стирен фосфорната киселина се използва като улавяне и степента на TiO2 е 46,04%, а възстановяването е 56,94%. Понастоящем експерименталната изследователска и производствена практика показва, че силната магнитна флотация все още е по-добър начин за справяне с финозърнест илменит в Панжихуа.
