Gnee Hot - Продажба на продукти
Висока якота GR5 титанов тръба
GR23 BIO - Медицински титанов прът
TI-6A1-4V GR5 титанов сплав плоча
Износване на устойчивост 12 титанов плоча
Тънки стенни титанови фолиови ленти
GR1 GR2 GR5 титанов сплав фолио
Титановите материали се използват широко в аерокосмическото, медицинското, химическото и други полета поради високата им якост, ниската плътност, отличната устойчивост на корозия и високите - температурни характеристики. При обработката на титанови материали, коване служи като критичен метод за формиране, който прилага външна сила за индуциране на пластмасова деформация, като по този начин променя размерите, оформяйки материала и засилване на неговите свойства. Тази статия предоставя подробно въвеждане на технологията за подправяне в обработката на титанови материали, включително различни видове методи за коване и техните характеристики.
Класификация на методите за коване
Отворете - умиране:
Отворете - коване е най -основният метод за коване, при който детайлът се деформира свободно между горна и долна наковалня. Този метод е подходящ за производство на прости - оформени извори с ниски изисквания за точност, като големи зъбни колела и валове. Неговите предимства включват гъвкавост на процеса и силна адаптивност, но той има ниско използване на материали и изисква умения за коване.
Затворено - die forging:
Затворено - коване включва оформяне на детайла във форма. Въз основа на конфигурацията на плесен, тя може да бъде разделена на Open - die и затворена - коване. Затворено - коване, което не произвежда светкавица, предлага високо използване на материали и точност на размерите, което го прави подходящ за масово производство на сложни - формирани изковки. Предимствата му включват висока ефективност на производството и превъзходно качество на коване, но включва високи разходи за плесен и изисква редовна поддръжка.
Екструзия:
Екструзията включва поставянето на детайла в камера за екструдиране и прилагане на натиск през матрица и екструзионна пръчка, за да се принуди материала през отвора на матрицата за оформяне. Този метод е подходящ за производство на дълги барове, тръби и профили. Неговите предимства включват високо използване на материали и плътна вътрешна структура на изворите, но това изисква значителни инвестиции в оборудване и сложни процеси.
Коване на ролка и напречно търкаляне:
Тези методи се използват предимно за обработка на удължени материали, използвайки въртящи се ролки или ролки за постигане на непрекъсната деформация на детайла. Техните предимства включват висока ефективност на производството и добро използване на материали, което ги прави подходящи за голямо производство на скала -.
Орбитално коване, ротационно коване и търкаляне на пръстени:
Тези методи използват въртящи се форми за локално или цялостно оформяне на детайла. Те са подходящи за производство на комплекс - във формата, високи - прецизни извори като предавки и лагерни пръстени. Тези методи за коване често изискват прецизен дизайн и контрол на плесента, за да се постигнат високи - качествени продукти.
Основни точки на процеса на коване
Избор на коефициент на коване:
Разумното коефициент на коване е от решаващо значение за подобряване на качеството на коване и намаляване на разходите. Твърде малкото коефициент на коване може да доведе до неравномерна вътрешна структура и намалена производителност, докато твърде голямото съотношение може да увеличи трудността и разходите за коване.
Температура на отопление и време за задържане:
Титановите материали изискват отопление преди коване, за да се повиши пластичността и да се намали устойчивостта на деформация. Правилната температура на нагряване и времето за задържане гарантират еднаква вътрешна температура на детайла, като избягвате прегряване или изгаряне.
Количество и скорост на деформация:
Разумното количество деформация и скоростта влияят значително на микроструктурата и свойствата на изворите. Прекомерната деформация може да причини напукване или неравномерна деформация, докато прекалено бързата деформация може да предизвика остатъчен стрес в рамките на коастата.
Дизайн и поддръжка на плесени:
Качеството на дизайна на плесента влияе пряко върху точността на формиране и качеството на повърхността на изворите. Малсите трябва да притежават висока якост и твърдост, за да издържат на високи температури и налягане по време на коване. Редовната поддръжка и проверка на формите също са основни мерки за осигуряване на качеството на коване.
Обработването на обработката на титанови материали е сложен и прецизен технологичен процес. Чрез избора на подходящи методи за коване, оптимизиране на параметрите на процеса, проектиране на разумни форми и укрепване на контрола на процеса, високо - качество и високо - производителност на титаниевите изковки. С непрекъснатия технологичен напредък и подобрения на процесите, обработката на титаниеви материали ще играе все по -важна роля в повече области.
Титанови продукти, предоставени от Gnee
CNC обработени части
|
Персонализирани части за обработка на ЦПУ от повечето материали |
||||
|
Цитат |
Според вашия чертеж (размер, материал, дебелина, обработка на съдържание и необходими технологии и т.н.) |
|||
|
Толерантност 丨 Грапавост на повърхността |
+/-0.005 - 0.01 mm 丨 ra 0.2 - ra3.2 (персонализирайте Avaible) |
|||
|
Материали AVAIBLE |
Титан, алуминий, мед, неръждаема стомана, желязо, PE, PVC, ABS и др. |
|||
|
Повърхностна обработка |
Поливане, общо/твърдо/цветно окисляване, повърхностно скала, закаляване и т.н. |
|||
|
Обработка |
Завъртане на ЦПУ, фрезови части, пробиване, автот, потупване, втулка, повърхностна обработка и др. |
|||
|
Оборудване за тестване |
CMM / инструмент микроскоп / multi - Съвместно рамо / автоматичен манометър / ръчна височина / измерване на манометър / грапавост |
|||
|
Формати за рисуване |
Pro / E, Auto CAD, Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
|||
|
|
1.) 24 часа онлайн услуга и бързо оферти / доставка.2.) 100% QC инспекция на качеството преди доставката и може да осигури качество |
|||
Титанова тръба
|
Материал
|
Чист титанов и титанов сплав
|
|
Титанов клас
|
Титан от 1-Unalloyed Titanium
Титан с 2-Unalloyed Titanium
Титан от 3-годишен клас
Титан от 7-годишен клас плюс 0,12 до 0,25 %паладий
9-титанова сплав от степен (3 % алуминий, 2,5 % ванадий)
12-титанова сплав (0,3 % молибден, 0,8 % никел),
|
|
Стандарт
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Форма
|
Кръгъл квадратен правоъгълник
|
|
Тип
|
Безпроблемно/заварено
|
|
Обработка |
Безпроблемна титаниева тръба: титаниев гъба - уплътняващи електроди - топене - forge - bar balet
Заварена титаниева тръба: Титаниев гъба - Уплътняващи електроди - топене - forge - табела за заготовки - горещо валцуван - студено валцуван - титаниев титаний скрап - заварена - заварена тръба |
|
Повърхност
|
Полиране, бране, измит киселина, черен оксид
|
|
Приложение
|
1) топлообменник, кондензатори, обработка на водата, обезсоляване
2) Транспорт на течност, газ и нефт
3) Налягане и топлинно предаване
4) Строителство и орнамент
5) MotorBycle и мотор
|
|
Сертификат за смилане на материали
|
Според. EN 10204.3.1
Включително химичен състав и механично свойство |
Титанов прът
|
Име на производството |
Титанов сплав |
|||
|
Оценка |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Размер |
Всички размери могат да бъдат персонализирани |
|||
|
Приложение |
Металургия, електроника, машини, медицинско лечение, химическа промишленост, петрол, медицинско лечение, аерокосмическо пространство |
|||
|
Функция |
Висока устойчивост на корозия, ниска плътност, добра термична стабилност |
|||
|
Технология |
Горещо ковано, горещо валцуван, студено валцувани, отгряване, мариноване |
|||
|
Повърхност |
Ярко, полирано, кисело, почистване на кисели, пясъчници |
|||
|
Опаковане |
Експортиране на стандартна дървесина |
|||
|
Срок на доставка |
10-25 дни според количеството и процеса на продукта |
|||
|
Качество и тест |
Тест за твърдост, тест за огъване, хидростатичен и т.н. |
|||
Титан лист/плоча/лента
|
Материал
|
Чист титанов и титанов сплав
|
|
Титанов клас
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23/TI-15333 и т.н.
|
|
Стандарт
|
ASTM B265/ASME SB265, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4911 и т.н.
|
|
Форма
|
Титаново фолио и лента/титаниев лист чиния/титанова бобина
|
|
Дебелина
|
0,02 мм ~ 100 мм
|
|
Ширина
|
10-3000 мм, адаптивно
|
|
Дължина
|
Персонализиран
|
|
Повърхност
|
Маринована/пясъчно плаване/полиране
|
|
Основна техника
|
Горещо валцувани /студено навити
|
|
Топлинна обработка
|
Обикновено са отгряти, но солидното решение и стареенето също могат да бъдат добре
|
|
Сертификат за смилане на материали
|
Според. EN 10204.3.1
Включително химичен състав и механично свойство |
|
Приложение
|
Металургия, електроника, медицинска, химическа, петролна, фармацевтична, аерокосмическа и др.
|
Титанова жица
|
Продукт |
Медицински титанов проводник (ASTM F67 / ASTM F136) за хирургични и зъбни приложения |
|
Размер |
Прав проводник: 0.1mm - 5.0 mm, толеранс: ± 0.05mm, максимална дължина: 3000mm (118 ") |
|
Материал |
Медицинска употреба: GR1, GR2, GR5 (TI-6AL-4V), GR23 (TI-6AL-4V ELI) |
|
Стандарт |
ASTM F67, ASTM F136 (за медицински и стоматологични приложения) |
|
Повърхност |
Полиран, маринована, оксид - свободен, черен (окислен) - въз основа на приложението |
|
Форма |
Прав проводник, навита жица (на макара), изрежете - до - дължина на разположение |
За нас
Gnee е надежден износител на високо - чистота титаниево суровини. Използваме усъвършенствано коване и прецизна обработка на ЦПУ, за да гарантираме превъзходно качество на продукта. Всяка пратка е гарантирана чрез строг процес преди - процес на проверка на доставката, проверка на химическия състав, механичните свойства и точността на размерите, за да отговарят на глобалните стандарти.
Имейл:sale@gneemetal.com
Построени квадратни метра
Служители на предприятия
Партньор за сътрудничество
Години опит
