В съвременната фармацевтична индустрия изборът на материали е пряко свързан с качеството на наркотиците, ефективността на производството и живота на оборудването. Титановите сплави, с техните уникални предимства на производителността, се превръщат в материал за избор за производство на фармацевтично оборудване.
I. Изключителните свойства на титановите сплави
Титановите сплави предлагат три основни предимства: първо, несравнима биосъвместимост, напълно спазваща стандарта на медицинските изделия ISO 10993, като се гарантира, че по време на процеса на производство на фармацевтични производствени продукти не се въвеждат вредни вещества; Второ, отлична устойчивост на корозия, изпълняваща се изключително добре в силна киселина, алкална и органична среда на разтворител, с годишна скорост на корозия под 0,01 мм; Трето, отлични механични свойства. TC4 Titanium Alloy може да се похвали с 30% по-голяма якост от чистия титан, което го прави особено подходящ за производство на високоскоростни компоненти на центрофугата и агитатора.
II. Типичен анализ на случая на приложението
При производството на витамин В1 традиционното оборудване от неръждаема стомана изпитва перфорация на корозия след само една година употреба в среди на тиамин хидрохлорид. След преминаването към титанови сплави, изработени спираловидни захранващи устройства, сепаратори на циклона и друго оборудване, не само процентът на квалификация на продукта се увеличи до 100%, но и оборудването продължи да работи в продължение на седем години без никакви признаци на корозия, съкращавайки периода на изплащане до три месеца.
Високотемпературната среда на Гулонова киселина, срещана по време на производството на витамин С, е изключително корозивна за оборудването. Чрез приемането на TC4 титанови сплавители и топлообменниците с титан черупки и тръби, оборудването остава да работи за над 20 000 часа, като значително намалява разходите за поддръжка и риска от прекъсвания на производството.
Iii. Решения в специализирано фармацевтично производство
Производството на антибиотици е изправено пред тежки предизвикателства за корозия от хлорирани органични разтворители. Например, при производството на хлорамфеникол, преминаването към TA10 Titanium Alloy Aplount в процеса на дестилация разширява експлоатационния си живот от една година до десет години, като същевременно елиминира замърсяването на лекарството, причинено от корозия на оборудването.
При производството на анестетичната прокайна комбинацията от композитен реактор на титан-стомана и тубане на титан, успешно се справи с предизвикателствата пред корозията, свързани с реакцията на силната киселина, отговаряща на миграцията на метални йони под 0,1 ug/cm², напълно отговаря на изискванията за чистота на лекарството. IV. Икономически ползи и перспективи за индустрията
От икономическа гледна точка, въпреки че първоначалната инвестиция в оборудване на сплав от титаниев е по-висока, неговият изключително дълъг експлоатационен живот (15-20 години) и минималните изисквания за поддръжка намаляват общите разходи с над 40% в сравнение с традиционното оборудване от неръждаема стомана. С развитието на технологията за 3D печат, производствената цена на сложни компоненти на титаниевата сплав бързо намалява, като допълнително насърчава прилагането на титанови сплави във фармацевтичната индустрия.
В бъдеще, тъй като фармацевтичните процеси се развиват към по-голяма ефективност и прецизност, титановите сплави несъмнено ще играят още по-важна роля в фармацевтичното оборудване от висок клас. Фармацевтичните компании трябва да разпознаят изцяло техническите предимства на титанови сплави и да дадат приоритет на използването на оборудване на титанови сплави в ключови производствени процеси, за да подобрят качеството на продукта и ефективността на производството.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за довършителни работи;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
