Успешно приложение на Ta10 титаниев сплав в изпарители на амониев хлорид

Описание на продуктите

Индустриалният чист титан показва отлична устойчивост на корозия в разтвори на амониев хлорид при стайна температура. Въпреки това, тя е предразположена към пукнатина на корозия при висока - температура и висока - концентрация амониев хлориден разтвори. Химическо растение в Китай веднъж използва изпарител на амониев хлорид, изработен от чист титан, който трябваше да бъде бракуван след само 8 месеца работа поради тежка корозия. Този голям изпарител, с диаметър 1000 mm и дължина 5000 mm, работи при условия от 15% -20% концентрация на амониев хлорид, температура от 110 градуса -120 градуса и рН стойност между 4,0 и 6,0, като крайният продукт е амониев хлорид кристали.

Листът на тръбата на изпарителя, снопът на тръбата и черупката са изработени от TA2 индустриален чист титан, със съдържание на примеси, строго контролирано в определени граници. Въпреки това, в рамките на по -малко от 8 месеца след експлоатацията, в краищата на листа на тръбата на долната част на междинната отоплителна камера и на заварките, свързващи тръбите, свързващи тръбите, свързващи тръбите с тръбата. Цялата вътрешна страна над долния конус също претърпя пълна корозия, като се наблюдава локализирано проникване. Корозионните ями достигат дълбочина от 6 mm и ширини 80 mm - 100 mm. Това показа, че промишленият чист титан е неподходящ за високи температури - и амониев хлорид с висока концентрация, тъй като е податлив на тежка корозия на пукнатините.

За да се проучи причината за корозия, Qiu Honglin и колеги от бао -неферната метална инсталация за преработка на метали провеждат металографски и сканиращи анализи на електронна микроскопия (SEM) на корозираните райони. Металографският анализ не разкри ненормални промени в микроструктурата на корозираните области и не са открити хидриди, свързани с корозия на цепнатината. SEM анализът показа пчелна пита - като структура на корозираната повърхност, но без пукнатини. Анализът на енергията - дисперсивна спектроскопия (EDS) показва наличието на значително съдържание на хлор в корозираните области, заедно с очевидната абсорбция на водород чрез титан в тези региони. Тези резултати предполагат, че продуктите на корозия съдържат голямо количество хлоридни йони, показващи типични характеристики на корозия на пукнатините.

За да се справят с проблема с корозията и да разширят експлоатационния живот на оборудването, Qiu Honglin и неговият екип приложиха поредица от мерки. Първо извадиха натрупаните отлагания и монтираха титанов спрей тръба под долния лист на тръбата, за да намали мащабирането. Освен това, те направиха структурни подобрения на фланцовата връзка на долния конус, увеличавайки дължината на преходния участък и създавайки гладък, голям - преходен ъгъл на радиус за елиминиране на отлаганията и натрупана течност, като по този начин избягват застоя на течни мъртви зони и ями. Тези подобрения значително подобряват течността на разтвора на амониев хлорид, което позволява на оборудването да работи 16 месеца преди да се появи отново корозия, удвоявайки експлоатационния му живот в сравнение с оригиналното оборудване.

Въпреки това, по -фундаментално решение беше да се премине към използване на Ta10 титанов сплав за производство на изпарители на амониев хлорид. TA10 Titanium Alloy е Ti - 0.3mo - 0.8ni сплав със строго контролиран състав и съдържание на примеси. Оперативната практика показа, че изпарителите, изработени от Ta10 титаниев сплав, са напълно безопасни и надеждни при високи - температура и висококонцентрационни амониеви хлоридни разтвори, без признаци на корозия на пукнатината. Въпреки че материалната цена на Ta10 титаниев сплав е малко по -висока от тази на индустриалния чист титан, неговият експлоатационен живот е повече от 15 пъти по -дълъг. По този начин, от икономическа гледна точка, използването на Ta10 титанов сплав за изпарители на амониев хлорид е силно рентабилен.

В обобщение, прилагането на Ta10 титанов сплав при изпарителите на амониев хлорид постигна забележителен успех. Той не само решава въпроса за корозия на цепнатината, с която се сблъсква индустриалният чист титан при висока температура- и висока - концентрация амониев хлорид разтвори, но също така значително разширява живота на оборудването и подобрява икономическата ефективност. С непрекъснатия напредък в технологиите се очаква сплавта TA10 Titanium да намери по -широки приложения и промоция в повече области.

Спецификации на титан, предоставени от Gnee

CNC обработени части

Тип	Пробиване, офорт, химическа обработка, лазерна обработка, други услуги за обработка, завъртане, тел EDM, бързо прототипиране
Материал	Титан,Алуминий, месинг, бронз, мед, втвърден метал, предварително - цизен метал, неръждаема стомана, стоманена сплав
Процес	CNC обработка, CNC завой, фрезоване на ЦПУ, CNC -скучно, CNC шлайфане, CNC сондаж
Повърхностна обработка	Анодиране, покритие, полиране, пясъчно плаване, лазерно гравиране, оксидно черно, никелово покритие, хромирана платка или изисквания на клиента
Толерантност	+/- 0,01 мм
Време за водене	Проба: 7 дни
Масово производство	2-3 седмици
Пакет	Стандартната картонена опаковка или пластмасова тава, табла за гъба, картон и др
Приложение	Уред, автомобилно, строителство, капиталово оборудване, енергия, инструментариум, медицински изделия.

Титанова тръба

Материал	Чист титан/ титанов сплав
Стандарт	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630
Обща степен	Национални стандартни степени: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Американски стандартни степени: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Размер	Дължина: 50-6000 мм или според изискванията на клиента
	Външен диаметър: 6-80 мм или според изискванията на клиента
	Дебелина на стената: 0,35-10 мм или според изискванията на клиента
Производствен процес	Заваряване или безпроблемно
Форма на секцията	Кръг и други
Повърхност	Ярко отгряване, мариноване, полиране
Опаковане	Бобина или права дължина по кутии

Титаниев прът

елемент	Титаниеви барове /титаниев прът
Стандарт	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 и др
Оценка	Ta1, ta2, ta3, ta7, ta9, ta10, tc4, tc4eli, tc6, tc9, tc10, tc11, Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr12
Диаметър	1-500мм
Дължина	1-12m
Повърхност	Черно, лак, четка, линия за коса и т.н.
Пакет	Стандартен пакет за експортиране, по дървена кутия или според изискванията
Приложение	Титановата лента се използва главно в машини и оборудване, електроплаване оборудване, медицински и всякакви прецизни части и други индустрии

Титан лист/намотка

Титанова плоча и тип лист	Чиния, лист, лента, намотки, фолио, апартаменти, облицована плоча, обикновен лист, подвижен лист, подвижна плоча, плоска смола, плосък лист, подреждане Лист, рулца, празен (кръг), срязани, отгряти, меки отгряти, десскати, табела на протектора, табела за проверка
Оценка	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Дължина на плочата с титанова сплав	1000 мм-13000 мм или според изискванията
Ширина на титанната плоча	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500mm или според изискванията
Дебелина на плочата на UNS	0,3 до 120 мм или според изискванията
ASTM B265 Процес на плоча от титаниев сплав	Горещо/ студено навито/ коване
Титанов лист ASTM	ASTM B265
Титанов лист ams	AMS 4902
Допустими отклонения от ширина и дебелина	EN 10258 (преди DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium Alloy Strip за пружини, EN 10088 ASTM B265 Titanium Alloy Strip (Общи)
Стандарти и одобрения на CP титаниеви плочи	En ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Стандартни размери на табелите и листа	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Студено валцувана титанова плоча 0,5-6,4 мм
	Горещо валцувана титанова плоча 3,0–60,0 мм
Твърдост на плочата	Мек, твърд, наполовина твърд, четвърт твърд, пролетния твърд ASTM B265 Титанови сплав доставчици
Наличие на размери на фолиото от титанова сплав	Дебелина: 8-100 микрона (0,00031-0,004 инча)
	Ширина: до 500 мм (19,5 инча)
	Тегло (в ролки): до 50 кг (110 фунта); напр. Приблизително - mately 1400 m при 8 микрона и ap - приблизително 112 m при 100 микрона.
Рязане	За да предоставим цялостна услуга, използваме различни методи за рязане, включително:
Плазмени профили	Съгласно рисунките на клиента
Услуги с добавена стойност за CP титаниева плоча	Лазерно рязане, рязане на водни срокове, рязане на плазма, огъване и механична обработка, подготовка на ръба, заваряване, трион и срязване.
Производител на табели в Китай Титаниев	ASTM B265 Титанов сплав: Материал 3/16 ″ [5.00 mm] и над дебелина и над 10 ″ [250 mm] в ширина; Титанов лист: Материал под 3/16 ″ [5.00 mm] с дебелина и 24 ″ [600 mm] и над ширина; сплав титанов облицовка: сплав титаниев облицован Плочата е композитна стоманена плоча, направена чрез свързване на титаниева плоча на UNS и др. под 3/16 ″ [5.00 mm] по дебелина и под 24 ″ [600 mm] в ширина.
Uns plate произход	Китай
Опаковане на чиния	Пакети с водоустойчив плат отвън или кутия от шперплат
Тест	UT, SGS тестване, TUV и т.н.

Титанова жица

Име на продукта	Фабричен директен титанов проводник чист титанов сплав тел Специални спецификации могат да се продават
Материал	Чист титан и титанов сплав
Титанов клас	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/Нитинол сплав
Стандарт	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) и т.н.
Форма	Тел от титанова намотка/титанова шпула/титан права тел
Тел габарит	Диа (0,06--6) *l
Процес	Bar Balets - горещо търкаляне - рисунка - отгряване - сила - pickling
Повърхност	Полиране, бране, измит киселина, черен оксид
Основна техника	Горещо ковано; Горещо валц.; Студено нарисувано; Изправяне и т.н.
Сертификат за смилане на материали	Според. EN 10204.3.1 Включително химичен състав и механично свойство
Приложение	Заваряване, промишленост, медицински, аерокосмически, електронни и т.н.