По време на процеса на формиране на титаниев лист, подобно на други материали, покрития и смазки често се прилагат върху повърхността на празното, под формата и, ако е необходимо, определени области на формата, за да се подобри процеса на формиране. Това намалява триенето между частта и инструмента, като свежда до минимум повърхностните драскотини, като по този начин подобрява качеството на продукта и удължава живота на инструмента. Покритията са особено ефективни по време на горещо формиране, не само смекчаване на тежкото триене между частта и формата при високи температури, но и защитават повърхността на частта, предотвратяване и минимизиране на окисляването.
В обобщение, използването на покрития в щамповане на титаниев лист служи на следните първични цели:
Първо, тя подобрява качеството на повърхността на части. Свойствата за смазване и изолационно покритие намаляват директния контакт и триенето между повърхността на частта и формата, което води до по -гладка и по -плоска повърхност и подобрен външен вид и производителност на продукта.
Второ, той предпазва титановите части от окисляване. По време на високотемпературното образуване титановите части са податливи на окисляване поради реакция с кислород във въздуха. Покритията образуват защитен филм на повърхността на частта, изолиране на кислород и предотвратяване на окисляване.
Трето, той намалява налягането, необходимо за формирането. Покритията могат да намалят триенето между частта и формата, като по този начин понижават необходимото налягане по време на образуването. Това помага да се намали консумацията на енергия и износване на оборудването, като по този начин се подобрява ефективността на производството.
Четвърто, те удължават живота на плесен. Тъй като покритията намаляват триенето и износването между частта и формата, животът на плесен се удължава, намалявайки честотата и цената на подмяната на мухъл.
На пето място, те контролират потока на материала по време на процеса на формиране. Покритията могат да повлияят на посоката и скоростта на потока на материала във формата, като по този начин по -добре контролирането на формата и точността на размерите на частта.
За да постигнете тези цели, покритията обикновено трябва да притежават следните свойства:
Първо, те трябва да имат добра устойчивост на корозия и да не съдържат вредни съставки, като предотвратяват замърсяването на материала. Това предпазва частта от корозия, като същевременно гарантира качеството и безопасността на продукта.
Второ, покритието трябва да има добра адхезия и да бъде лесно да се прилага. Добрата адхезия гарантира, че покритието се прилепва здраво към повърхността на частта и плесен и не пада лесно. Лесното приложение подобрява ефективността на производството.
И накрая, покритието трябва да е достатъчно силно, за да устои на щетите по време на употреба. По време на процеса на формиране покритието е обект на определено налягане и триене. Достатъчната сила гарантира, че покритието остава непокътнато и поддържа функцията си. Покритието също трябва да има добра смазка. Това е едно от основните свойства на покритието, тъй като добрата смазка ефективно намалява триенето и понижава формирането на налягането.
Освен това покритието трябва да бъде лесно да се премахне. След формирането, покритието трябва лесно да се отстрани от повърхността на частта, за да се улесни последващата обработка и обработка.
Освен това покритието трябва да бъде безобидно за здравето на операторите. Операторите влизат в контакт с покритието по време на производствения процес и безобидното покритие може да защити здравето им.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за довършителни работи;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
