Обработка на титанов анод: Изчерпателен анализ на подготовката, оптимизацията и приложенията

Описание на продуктите

Обработката на титанов анод, като напреднала технология, използваща титан като аноден материал за електрохимична обработка, показа широки перспективи за приложение в различни полета, включително електролиза, галвапластика и батерии, благодарение на корозионната си устойчивост, висока температурна устойчивост, устойчивост на въздействие и отлична електрическа проводимост. Тази статия ще предостави подробно въвеждане и анализ на процеса на анод на титан, включително неговия процес на подготовка, повърхностно обработка, образуване на оксиден филм и области на приложение.

Подготовка на титанов аноден материал

Приготвянето на титанови анодни материали е основна стъпка в процеса и качеството му влияе пряко върху ефективността на следващите стъпки и работата на крайния продукт. Обикновено търговският чист или висок - Чистота титан се използва като суровина, а титановите аноди се приготвят чрез различни методи, включително топене, синтероване и топлинна обработка. В метода на топене титановата суровина се нагрява до разтопено състояние и след това се хвърля, натиска и други процеси, за да се получи титанов анод с желаната форма и размер. Методът на синтероване използва прахова металоургия технология за натискане на титанов прах във форма и след това синтероване при висока температура, за да образува плътен титанов анод. Топлинната обработка се използва предимно за подобряване на микроструктурата и свойствата на титановия анод, като увеличаване на твърдостта и устойчивостта на корозия.

Повърхностна обработка на титанови аноди

Повърхностното обработка на титанови аноди е критична стъпка за подобряване на тяхната работа. За да се отстранят филмите на повърхностния оксид, мръсотията и примесите, като същевременно увеличават контактната зона между анода и електролита, обикновено се използват механична обработка, пясъчно блокиране и полиране. Механичната обработка премахва повърхностните дефекти чрез смилане и полиране. Sandblasting използва висок - въздушен поток за налягане за пръскане на пясъчни частици върху повърхността на титанов анод, за да се отстранят оксидните слоеве и петна. Полирането използва комбинация от полираща паста и полираща машина, за да постигне огледало - като покритие, като допълнително подобрява повърхностното си покритие и устойчивост на корозия.

Формиране на оксиден филм

Образуването на оксидни филми е основна стъпка в процеса на производство на титанов анод, като пряко влияе върху неговата корозионна устойчивост, проводимост и експлоатационен живот. Това обикновено се извършва с помощта на електролитно окисляване в електролит. Чрез прилагане на специфично напрежение и ток титановият метал върху повърхността на анода се преобразува в титанов оксид. В този процес контролирането на напрежението, тока и времето за обработка е от решаващо значение, тъй като те директно определят дебелината, цвета и микроструктурата на оксидния филм. Прецизният контрол на тези параметри може да произвежда титанови анодизирани филми с отлично изпълнение.

Приложения на титанови аноди

Титановите аноди демонстрират широк спектър от приложения в различни области. При електролиза, титановите аноди могат да се използват за приготвяне на химикали като метали, органични вещества, сярна киселина, хлор - алкали и флуориди. Тяхната устойчивост на корозия и електрическата проводимост правят процеса на електролиза по -ефективен и стабилен. При галванопластика титановите аноди се използват в процесите на повърхностно пречистване като злато, сребро и медно покритие. Техният равномерен оксиден филм и отличната електрическа проводимост водят до по -ярък и по -равномерен електропластиран слой. В полето на батерията титановите аноди се използват като положителни електродни материали в литиеви - йонни батерии и цинк - манганови батерии. Тяхната висока енергийна плътност и дълъг живот повишават производителността на батерията. Освен това, титановите аноди се използват при пречистване на отпадни води и водна електролиза за производство на водород, осигурявайки силна подкрепа за развитието на опазването на околната среда и енергия.

С непрекъснатото развитие на технологиите и развиващите се нужди, Titanium Anode Technology ще продължи да се подобрява и иновации. В бъдеще можем да очакваме титанови аноди да демонстрират своите уникални предимства и стойност в още повече области, като дават по -голям принос за човешкия прогрес и развитие.

Спецификации на титан, предоставени от Gnee

CNC обработени части

Тип	Пробиване, офорт, химическа обработка, лазерна обработка, други обработващи услуги, завъртане, тел EDM, бързо прототипиране
Материал	Титан,Алуминий, месинг, бронз, мед, втвърден метал, предварително - цизен метал, неръждаема стомана, стоманена сплав
Процес	CNC обработка, CNC завой, фрезоване на ЦПУ, CNC -скучно, CNC шлайфане, CNC сондаж
Повърхностна обработка	Анодиране, покритие, полиране, пясъчно плаване, лазерно гравиране, оксидно черно, никелово покритие, хромирана платка или изисквания на клиента
Толерантност	+/- 0,01 мм
Време за водене	Проба: 7 дни
Масово производство	2-3 седмици
Пакет	Стандартната картонена опаковка или пластмасова тава, табла за гъба, картон и др
Приложение	Уред, авто, сгради, капиталово оборудване, енергия, инструментариум, медицински изделия.

Титанова тръба

Материал	Чист титанов/ титанов сплав
Стандарт	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630
Обща степен	Национални стандартни степени: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Американски стандартни степени: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Размер	Дължина: 50-6000 мм или според изискванията на клиента
	Външен диаметър: 6-80 мм или според изискванията на клиента
	Дебелина на стената: 0,35-10 мм или според изискванията на клиента
Производствен процес	Заваряване или безпроблемно
Форма на секцията	Кръг и други
Повърхност	Ярко отгряване, мариноване, полиране
Опаковане	Бобина или права дължина по кутии

Титаниев прът

елемент	Титаниеви барове /титаниев прът
Стандарт	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 и др
Оценка	Ta1, ta2, ta3, ta7, ta9, ta10, tc4, tc4eli, tc6, tc9, tc10, tc11, Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr12
Диаметър	1-500 мм
Дължина	1-12m
Повърхност	Черно, лак, четка, линия за коса и т.н.
Пакет	Стандартен пакет за експортиране, по дървена кутия или според изискванията
Приложение	Титановата лента се използва главно в машини и оборудване, електроплаване оборудване, медицински и всякакви прецизни части и други индустрии

Титан лист/намотка

Титанова плоча и тип лист	Чиния, лист, лента, намотки, фолио, апартаменти, облицована плоча, обикновен лист, подвижен лист, подвижна плоча, плоска смола, плосък лист, подреждане Лист, рулца, празен (кръг), срязани, отгряти, меки отгряти, десскати, табела на протектора, табела за проверка
Оценка	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Дължина на плочата с титанова сплав	1000 мм-13000 мм или според изискванията
Ширина на титанната плоча	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500mm или според изискванията
Дебелина на плочата на UNS	0,3 до 120 мм или според изискванията
ASTM B265 Процес на плоча от титаниев сплав	Горещо/ студено навито/ коване
Титанов лист ASTM	ASTM B265
Титанов лист ams	AMS 4902
Допустими отклонения от ширина и дебелина	EN 10258 (преди DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium Alloy Strip за пружини, EN 10088 ASTM B265 Titanium Alloy Strip (Общи)
Стандарти и одобрения на CP титаниеви плочи	En ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Стандартни размери на табелите и листа	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Студено валцувана титанова плоча 0,5-6,4 мм
	Горещо валцувана титанова плоча 3,0–60,0 мм
Твърдост на плочата	Мек, твърд, наполовина твърд, четвърт твърд, пролетния твърд ASTM B265 Титанови сплав доставчици
Наличие на размери на фолиото от титанова сплав	Дебелина: 8-100 микрона (0,00031-0,004 инча)
	Ширина: до 500 мм (19,5 инча)
	Тегло (в ролки): до 50 кг (110 фунта); напр. Приблизително - mately 1400 m при 8 микрона и ap - приблизително 112 m при 100 микрона.
Рязане	За да предоставим цялостна услуга, използваме различни методи за рязане, включително:
Плазмени профили	Съгласно рисунките на клиента
Услуги с добавена стойност за CP титанова плоча	Лазерно рязане, рязане на водни срокове, рязане на плазма, огъване и механична обработка, подготовка на ръба, заваряване, трион и срязване.
Производител на табели в Китай Титаниев	ASTM B265 Титанов сплав: Материал 3/16 ″ [5.00 mm] и над дебелина и над 10 ″ [250 mm] в ширина; Титанов лист: Материал под 3/16 ″ [5.00 mm] с дебелина и 24 ″ [600 mm] и над ширина; сплав титанов облицовка: сплав титаниев облечен Плочата е композитна стоманена плоча, направена чрез свързване на титаниева плоча на UNS и др. под 3/16 ″ [5.00 mm] по дебелина и под 24 ″ [600 mm] в ширина.
Uns plate произход	Китай
Опаковане на чиния	Пакети с водоустойчив плат отвън или кутия от шперплат
Тест	UT, SGS тестване, TUV и т.н.

Титанова тел

Име на продукта	Фабричен директен титанов проводник чист титанов сплав тел Специални спецификации могат да се продават
Материал	Чист титанов и титанов сплав
Титанов клас	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/Нитинол сплав
Стандарт	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) и т.н.
Форма	Тел от титанова намотка/титанова шпула/титан права тел
Тел габарит	Диа (0,06--6) *l
Процес	Bar Balets - горещо търкаляне - рисунка - отгряване - сила - pickling
Повърхност	Полиране, бране, измит киселина, черен оксид
Основна техника	Горещо ковано; Горещо валц.; Студено нарисувано; Изправяне и т.н.
Сертификат за смилане на материали	Според. EN 10204.3.1 Включително химичен състав и механично свойство
Приложение	Заваряване, промишленост, медицински, аерокосмически, електронни и т.н.

за нас

Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:

Немски - Вносна прецизна титаниева тръба производствена линия (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);

Японски - Технологична титанова фолио на ролката (най -тънка до 6 μm);

Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;

Интелигентна титанова плоча и мелница за довършителни работи;

Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.

E - поща

sale@gneemetal.com