Титановата плоча може да има различни повърхностни условия, в зависимост от изискванията за производство и обработка, както и нуждите на приложението. По -долу е подробно описание на някои общи условия на повърхността на титанната плоча:
1. Гореща - навита повърхност: Горещото валцуване е често срещан метод за производство на титанова плоча. Горещата - валцуната плоча обикновено има по -груба повърхност, което изисква последваща обработка и повърхностна обработка, за да се отговори на специфични изисквания.
2. Студена - валцована повърхност: Студеното валцуване е процесът на подвижна титанова плоча при стайна температура за постигане на по -плавно, по -равномерно качество на повърхността. Студената - валцуната плоча обикновено има по -гладка повърхност и е подходяща за приложения, изискващи висока - качествена повърхност.
3. Маринована повърхност: Пиклингът е повърхностна обработка, която отстранява оксидите, мръсотията и нежеланите повърхностни слоеве от титановата плоча, като по този начин подобрява външния му вид и устойчивостта на корозия.
4. Полирана повърхност: Поливането е механично или химическо обработка на повърхността на титанната плоча, за да се постигне силно гладък и отразяващ вид. Полирани повърхности често се използват в приложения, изискващи рафиниран външен вид . 5. Пясъчна повърхност: Пясъчно блокиране е да се получи равномерна грапава повърхност чрез пръскане на пясък върху повърхността на титановата плоча, за да се увеличи повърхностното триене и устойчивост на износване. Тази повърхност обикновено се използва в някои приложения, които изискват анти - плъзгане или увеличаване на грапавостта на повърхността.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Немски - Внос на прецизна титаниева тръба производствена линия (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японски - Технологична титанова фолио на ролката (най -тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
E - поща
