Коването е титанова метална заготовка (с изключение на плоча) за прилагане на външна сила, така че да произвежда пластична деформация, промяна на размера, формата и подобряване на производителността, използвана за производство на механични части, детайли, инструменти или заготовки по метода на процеса на формоване. Освен това, според режима на движение на плъзгача, има също режим на вертикално и хоризонтално движение на плъзгача (използван за изковаване на тънки части, смазване и охлаждане и високоскоростно производство на изковаване на части), използването на компенсационни устройства може да се добави към другата посока на движение. Различните начини, споменати по-горе, изискват различни сили на коване, процеси, използване на материала, производителност, толеранси на размерите и методи за смазване и охлаждане, които също са фактори, влияещи върху нивото на автоматизация.
Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, разгъване, екструдиране, коване, затворено коване, затворено изковаване. Затвореното щанцоване и затвореното обвиване имат високо използване на материала поради липсата на летящ ръб. Възможно е довършването на сложни изковки да се извърши с един или няколко процеса. Тъй като няма фретинг, силовата площ на изковката е намалена и необходимото натоварване също е намалено. Трябва обаче да се внимава заготовката да не е напълно ограничена, поради тази причина е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за изковаване и да се измерва коването и да се полагат усилия за намаляване на износването и разкъсване на матрицата за коване.
Според движението на матрицата за коване, коването може да бъде разделено на валцоване с махало, ротационно коване с махало, коване с ролка, клиново напречно валцуване, валцоване с валцоване и наклонено валцуване и т.н. Валцоване с махало, ротационно коване с махало и пръстеновидно валцуване също могат да се използват за прецизно коване. За да се подобри оползотворяването на материала, валцуването и напречното валцуване могат да се използват като предварителен процес за дълги и тънки материали. Ротационното коване, подобно на свободното коване, също е локализирано и има предимството, че може да се формира с по-малка сила на коване от размера на изковките. Този метод на коване, включително свободно коване, обработка на материала от повърхността на формата близо до свободната повърхност на разширение, следователно е трудно да се осигури точност, така че може да се използва посоката на движение на матрицата за коване и ротационен процес на коване с компютърно управление за да се получи формата на долната сила на коване е сложна, високо прецизна продукция, като например производството на различни големи турбинни лопатки и други изковки.
За да се получи висока точност, трябва да се обърне внимание на предотвратяването на претоварване в долната мъртва точка, да се контролира скоростта и позицията на матрицата. Тъй като те ще окажат влияние върху толерантността на изковките, точността на формата и живота на матрицата. Освен това, за да се поддържа прецизност, трябва да се обърне внимание и на регулирането на хлабината на водача на плъзгача, за да се гарантира твърдостта, регулиране на долната мъртва точка и използването на устройство за предаване на субсидии и други мерки.
Материалите за коване на титан са предимно чист титан и титанови сплави с различни състави, а първоначалното състояние на материала е прът, слитък, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на съотношение на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумна начална и крайна температура на коване, разумно количество деформация и скорост на деформация за подобряване на качеството на продукта и намаляване на разходите имат страхотна връзка. Общите малки и средни изковки са кръгли или квадратни пръти като заготовки. Структурата на зърното и механичните свойства на пръта са еднакви, добри, точна форма и размер, добро качество на повърхността, лесно организиране на масово производство. Докато температурата на нагряване и условията на деформация са разумно контролирани, не е необходима голяма деформация на коване, може да се изкове с отлични изковки.
