Титановата плоча, с отличните си механични свойства, устойчивост на корозия и ниска плътност, показа широки перспективи за приложение в широк спектър от полета, включително аерокосмическо, химическо оборудване, медицински изделия и морско инженерство. Уникалните му свойства играят незаменима роля в многобройните индустрии. По -специално, оксидният филм на повърхността на титановата плоча действа като естествен, траен сепаратор. Използването на плоча от титан семена намалява изискванията за сепаратор, улеснява разделянето на плочата и елиминира необходимостта от предварително лечение на плочата за семена, като допълнително разширява обхвата на прилагането на титановата плоча.
И така, как да произвеждаме подходяща титанова плоча? Това е основната тема, която ще обсъдим днес. Първо, титановата плоча е общ термин, обхващащ различни видове, включително горещо валцувана плоча, чиния със студено валцуване, намотка, лента и фолио. Днес ще се съсредоточим върху производствения процес на горещо валцувана титанова плоча.
Производственият процес на горещо валцувана титаниева плоча се състои от две ключови стъпки: производство на плочи и пускане на плочи.
По време на етапа на производство на плочи титановата плоча, подобно на други титанови продукти, започва като титанов слиг. Въпреки това, използваните тук блокове са масивни, тежи над 6-10 тона. Титанните блокове претърпяват процес на коване, за да образуват титанови заготовки с размери 210x1100x8000mm. След завършване на заготовките, слоят на черния оксид на повърхността трябва да бъде отстранен. Този процес обикновено се извършва с помощта на голяма машина за фрезоване на гантри, за да се смила оксидната скала от всичките четири страни на плочата.
След като разберем производството на плочи, нека първо да изясним какво е горещото търкаляне. Горещото валцуване се отнася до търкаляне, извършено над температурата на прекристализация на титановата заготовка. За да улесните разбирането, представете си обикновена преса за юфка в Северен Китай и си представете титановия лист като юфка, претърпявайки множество пропуски на натискане и търкаляне. Разбира се, основните принципи на действителното производство на титаниеви листове са сходни, но процесът е по -сложен и прецизен.
Титановият лист се търкаля предимно за четири процеса: отопление, грубо валцуване, завъртане на завършек, охлаждане и повърхностна обработка.
По време на фазата на нагряване титановата плоча се поставя в подходяща температурна среда. Идеалният температурен диапазон на отопление за титаниев лист е от 900 градуса до 1000 градуса. Обикновено се изисква времето за отопление и задържане, за да бъде най-малко 4-4,5 часа, за да се гарантира, че титанната плоча достига идеалното състояние на търкаляне. По време на грубия етап на търкаляне нагрятата титаниева заготовка се дешава с вода с високо налягане, за да се отстрани скалата на повърхностния оксид, преди да влезе в грапавата мелница за първоначална оформяне. Грубото валцуване обикновено използва процес на обратното търкаляне, като дву- или четири-висока мелница, за да се намали заготовката до междинна дебелина през множество проходи. Този етап може също да включва разширяване или оформяне на търкаляне за регулиране на ширината и формата при подготовка за последващо завършване на завъртане.
По време на довършителната фаза на търкаляне, междинната заготовка претърпява подрязване на глава и опашка, преди да влезе в многостепенна мелница, като седем стандартна мелница. Завършването на търкаляне използва високоскоростно търкаляне и прецизно управление на редукцията, за да намали материала до крайната му дебелина. Технологията за контрол на формата на затворен контур се използва, за да се гарантира точността на размерите и да се гарантира, че титановата плоча отговаря на стандартите за качество.
По време на фазата на охлаждане и намотка, готовата титанова намотка бързо се охлажда до температура на намотката чрез ламинарна охлаждаща система, преди да бъде навита от намога. Процесът на охлаждане се регулира динамично въз основа на титановия клас и крайната температура на търкаляне, за да се оптимизират свойствата на материала. Крайният продукт може също да изисква групиране и етикетиране за съхранение и транспортиране. Процесът на горещо търкаляне предлага следните значителни предимства:
1. Енергийна ефективност: По време на горещо валцуване титановите плочи проявяват отлична пластичност, ниска устойчивост на деформация и минимално втвърдяване на работата, което ги прави по -лесни за навиване. Това намалява енергията, необходима за деформация на металите и намалява производствените разходи.
2. Висока ефективност на производството: Горещото търкаляне обикновено използва големи блокове и високи намаления, което води до бърз производствен цикъл и висока продукция. Това създава благоприятни условия за мащабно производство и отговаря на високото търсене на пазара на титанови плочи.
3. Микроструктура и оптимизация на производителността: Горещото търкаляне превръща структурата на AS-Cast в работеща структура, като значително подобрява пластичността на материала. Прецизен контрол на температурата (850-950 градуса) и множество валцувани прохода прецизират микроструктурата на титановата сплав и оптимизират неговите свойства, подобрявайки общата работа на титановите плочи.
4. Анизотропия на свойството: Характеристиките на процеса на търкаляне определят анизотропията на свойствата на валцните плочи. Това означава, че материалът проявява значителни разлики в производителността в посоките на надлъжните, напречните и височината, заедно с наличието на текстури на деформация и прекристализация, което води до очевидни характеристики на насочване в ефективността на пробиване. Тази характеристика трябва да се вземе предвид по време на приложението, за да се използва напълно предимствата на производителността на титановата плоча.
Горещото валцуване на титанната плоча е основна технология за метална обработка от висок клас. Въпреки че настоящата технология е преодоляла затрудненията в индустрията като традиционните колебания на подвижната сила от ± 5% и отклоненията върху формата на плочата ± 0,1 мм, все още е необходимо иновации за по-нататъшно усъвършенстване на топлата преобръщане на титаниевата плоча, като се има предвид търсенето на аерокосмическата индустрия за по-високи съотношения на якостта до стената при сплави като TA15 и TC4.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
