Титанът е общо твърдение, титанът е разделен на много видове като: титаниева лента, титаниева плоча, титаниева тръба и т.н.
Пръчки от чист титан
TA1, TA2 и TA3 са промишлено чист титан и тези три различни материала се различават само по съдържанието на кислород и желязо, така че титаниевите пръти TA2 са известни като търговски чист "работен кон", осигуряващ полезна здравина за широк спектър от приложения.
Сравнявайки TA2 титан с TA1 титан, TA2 титан е малко по-здрав и има отлична заваряемост, здравина и пластичност, което в крайна сметка го прави обичайният избор на индустрията.
Пръчка от титанова сплав
Титанът се легира с интерстициални метали чрез образуване на сплави за по-голяма якост. Комбинирането на свойствата на титана с други метали ще осигури надежден метал с отлично качество.
TC4/Gr5 (Ti-6Al-4V) Пръчка от титанова сплав
Като титаниева сплав с "работен кон", TC4 има безброй предимства, поради което е толкова популярна. Докато титанът TC4 е известен със своята висока якост и ниско тегло, той може да бъде термично обработен, за да се увеличи силата му. Като всяка друга титаниева лента или лист, титанът TC4 също е устойчив на корозия.
Титанът TC4 се използва в следните индустрии; аерокосмически, морски и медицински, а също и за химическа обработка. В допълнение към това, тези титаниеви пръти се използват и в производството на самолетни турбини, компоненти на двигатели и автоматизирани части.
Пръчки от титанова сплав TC11
Титановата сплав TC11 има номинален състав от Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si и е алфа-бета тип титанова сплав топлоустойчива титанова сплав с алуминиев еквивалент 3,5 и молибденов еквивалент 7,3.
Титановата сплав TC11 е високотемпературна титанова сплав с по-широки авиационни приложения и работна температура от 500 градуса. Използва се главно в частите и компонентите на компресорите на авиационни двигатели, като лопатки, дискове, барабани и валове. Може също да се направи във формовани отливки, използването на работните условия на частите за отгрято състояние може да се използва за 500 градуса под 500 часа и 550 градуса под 100 часа, както и 450 градуса под 1, 000 часа , в подсилено състояние може да се използва за 500 градуса под 100 часа работа в частите и при 700 градуса под еднократната работа на частите.
