В процеса на диверсификация на индустриалните продукти, висококачествено развитие, как да се подобри качеството на формите, които пряко влияят върху качеството на продукта, е важна задача. В процеса на производство на винтова форма от титанова сплав, обработката на формата след гладката обработка и огледалната обработка, наречена повърхностно шлайфане и полиране на части, е важен процес за подобряване на качеството на матрицата. Овладяването на разумни методи за полиране може да подобри качеството и експлоатационния живот на винтовите форми от титанова сплав и по този начин да подобри качеството на продукта.
- Механично полиране
Механичното полиране е да се разчита на рязане или пластична деформация на повърхността на материала, за да се премахне изпъкналата част от повърхността на детайла от гладката повърхност на метода на полиране, обикновено с помощта на маслени каменни ленти, вълнени колела, шкурка и др., главно на ръка, повърхността качество на изискванията на високата повърхност може да се използва за ултра прецизни изследвания и методи за полиране. Свръхпрецизното шлайфане и полиране е използването на специални абразиви, съдържащи абразиви в течността за изследване и полиране, плътен натиск върху повърхността на обработвания детайл, за високоскоростно въртеливо движение. Грапавостта на повърхността от Ra0.008 μm може да бъде постигната чрез тази техника, която е най-добрата грапавост на повърхността сред различните методи за полиране. Формите за оптични лещи често използват този метод. Механичното полиране е основният метод за полиране на форми.
- Химическо полиране
Химическото полиране е материалът в химическата среда, така че микроскопичната изпъкнала част на повърхността се разтваря за предпочитане върху вдлъбната част, като по този начин се получава гладка повърхност. Този метод може да полира детайли със сложни форми и може да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е Ra10 μm.
- Електролитно полиране
Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, т.е. той разчита на селективното разтваряне на малки изпъкнали части върху повърхността на материала, за да направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране, то елиминира влиянието на катодната реакция и дава по-добри резултати.
- Ултразвуково полиране
Ултразвуковото полиране е използването на инструментални секции за ултразвукова вибрация, чрез абразивно окачване, полиране на крехки твърди материали, метод на обработка. Детайлът се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле, разчитайки на колебанията на ултразвуковите вълни, така че абразивното шлайфане и полиране на повърхността на детайла. Макро силата на ултразвукова обработка е малка, няма да причини деформация на детайла, но производството и инсталирането на инструментална екипировка е по-трудно.
- Течно полиране
Течното полиране е да разчита на потока течност и абразивните частици, които носи, за да промие повърхността на детайла, за да постигне целта на полирането. Полирането с флуидна мощност се задвижва от хидравлично налягане, медиите се използват главно в потока с по-ниско налягане през добрите специални съединения (подобни на полимери вещества) и смесени с абразиви, направени от абразив, може да се използва прах от силициев карбид.
- Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране е използването на магнитни абразиви в магнитно поле под действието на образуването на абразивни четки, шлайфане и обработка на детайла. Този метод има висока ефективност на обработка и добро качество, а условията на обработка са лесни за контрол. С подходящи абразиви грапавостта на обработваната повърхност може да достигне Ra0.1 μm.
- EDM ултразвуково полиране
За да се подобри грапавостта на повърхността Ra за повече от 1,6 μm скорост на полиране на детайла, използването на ултразвуково и специално високочестотно тесно импулсно импулсно захранване с висок пиков ток за композитно полиране, чрез ултразвукова вибрация и корозия на електрическия импулс при същото време върху повърхността на детайла, за бързо намаляване на грапавостта на повърхността му, която се обработва от колата, фрезоване, EDM и рязане на тел, процес на грубо повърхностно полиране на матриците и така нататък, ефектът е очевиден, много ефективен .
