Технологията за рязане на сплав от титан е сложно и многостранно изследователско поле, включващо подбор на материали на инструмента, оптимизация на параметрите на рязане, контрол на силата и температурата на рязане и подобряване на ефективността на обработката и качеството на повърхността.
Избор на инструмент за материали
Изборът на материали на инструмента е от решаващо значение за рязане на титанова сплав. Цементираният карбид и поликристален кубичен кубичен бор с нитрид (PCBN) са два често използвани инструментални материали. Цементираният карбид, поради отличната си устойчивост на износване и здравина, е подходящ за груба обработка на титанови сплави. PCBN инструментите, от друга страна, са подходящи за фина обработка на титанови сплави поради високата им твърдост и устойчивост на износване. Освен това инструментите, съдържащи титан, могат да се използват за изрязване на титанови сплави при високи скорости и при определени условия стабилен слой от титанова сплав се образува върху повърхността на инструмента, което може да инхибира износването.
Оптимизация на параметрите на рязане
Оптимизацията на параметрите на рязане е от ключово значение за подобряване на ефективността и качеството на обработката на титанови сплави. Чрез ортогонални експерименти и многообективни изчисления на генетична оптимизация, оптимални параметри за рязане, включително ъгъл на гребла на инструмента, ъгъл на прочистване на инструмента и скорост на рязане, могат да бъдат определени. Контролирането на силите за рязане и температурите на рязане също е от решаващо значение за оптимизиране на параметрите на рязане. Чрез симулация и експериментални изследвания могат да бъдат установени математически модели на режещи сили и температури, което позволява оптимизиране на параметрите на рязане.
Контролиране на силите и температурите на рязане
При рязането на титанови сплави контролирането на силите и температурите на рязане е от решаващо значение за подобряване на ефективността и качеството на обработката. Използването на охлаждане с високо налягане във връзка с ултразвуково рязане на вибрации може ефективно да намали силите на рязане и температурите, бавното износване на инструмента, да подобри качеството на повърхността и да увеличи живота на инструмента. Освен това, използването на азот като среда може ефективно да намали коефициента на триене и износване на двойката на триенето на карбидна/титана сплав, като по този начин намалява режещите сили и температурите.
Подобряване на ефективността на обработката и качеството на повърхността
Подобряването на ефективността на обработката и качеството на повърхността на титановите сплави е ключова цел при рязане на технологични изследвания. Високоскоростното рязане, криогенното охлаждане и високоефективната дълбока обработка на кухината могат да подобрят ефективността на обработката и качеството на повърхността на титанови сплави. Освен това, оптимизирането на параметрите на рязане и използването на подходящи инструментални материали също може ефективно да подобри ефективността на обработката и качеството на повърхността.
Технологията за рязане на сплав от титан включва множество аспекти, включително избор на материали на инструмента, оптимизация на параметрите на рязане, контрол на силата и температурата на рязане и подобряване на ефективността на обработката и качеството на повърхността. Като цяло, като се имат предвид тези фактори, ефективността на обработката и качеството на титановите сплави могат да бъдат ефективно подобрени.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
