I. Технически изисквания за оборудване на процеса
1. Система за киселини
(1) Конструкция на резервоара
Основен материал: 304 заварена основа от неръждаема стомана
Лигавичен материал: Пластмасова пластмасова пластмасова пластмасова пластмасова пластмасова пласт
Алтернатива: Интегрален PVC пластмасов резервоар (приложим, когато обем <2m³)
(2) Система за контрол на температурата
Охлаждащо устройство: Топлообменник от титан от титаниев сплав
Мониторинг на температурата: Цифров сензор за температура на дисплея (точност ± 1 градус)
Работен температурен диапазон: 20-50 градуса регулируем
(3) Обработка на отпадъчния газ
Система за уплътняване: Пневматично повдигане PVC капак
Изпускателна система: PP центробежен вентилатор (обем на въздуха по -голям или равен на 2000m³/h)
Устройство за пречистване: Тристепенен алкален разтвор за разтвор на разтвор
2. Спомагателно оборудване
(1) Система за инструменти
Материал на закачалка: TA2 чист титан/316L неръждаема стомана (PTFE покритие е необходимо)
Структура на товара: Модулен комбиниран дизайн (максимално натоварване 500 кг)
Изисквания за защита: Частите за контакт трябва да бъдат покрити със силиконови защитни капаци
(2) система за сушене
Изсушаваща фурна за циркулация на горещ въздух
Диапазон на контрол на температурата: 50-105 градуса регулируем
Регулиране на скоростта на вятъра: 0,5-3 м/с промяна на скоростта на скоростта
II. Стандартизиран поток на процеса
1. Етап на предварителна обработка
(1) Пясъчно блокиране
Абразивен избор: 80-120 Мрежа бял корунд
Налягане на реактивното налягане: 0,4-0,6MPa
Контрол на грапавостта на повърхността: RA3.2-6.3 μm
(2) Омазкиране и почистване
Избор на разтворител: Авиационна степен 120# бензин → Промишлено безводно етанол вторично почистване
Метод на почистване: Ултразвуково почистване (честота 40kHz, температура 50 градуса)
Контрол на времето: 10 ± 2 минути/резервоар
2. Основен процес на мариноване
(1) Пет-предварителна обработка
Тристепенен противоток за изплакване: Нормална температура от чешмата вода → дейонизирана вода → Ro чиста вода
Water film continuity test: >30 секунди са квалифицирани
(2) Операция за мариноване
Тинова циркулация: принудителна циркулация на магнитна помпа (дебит 1,5 м/с)
Разстояние между детайлите: по -голямо или равно на 50 мм
Мониторинг на процесите: Стойността на pH и концентрацията на метални йони се тестват на всеки 15 минути
(3) след лечение
Лечение за неутрализация: 5% потапяне на разтвор на NAHCO3 (2-3 минути)
Чист воден спрей: Проводимост<10μS/cm
Изсушаване на горещ въздух: 80 градуса × 20 минути (влажност по -малка или равна на 30%RH)
Iii. Система за формула за кисело решение
1. Разтворът трябва да се попълва с прясна киселина всяка смяна, а съотношението на добавяне HNO3: HF се контролира при 20: 1
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Онлайн метър от плътност автоматично следи специфичната тежест на разтвора (обхват: 1.15-1.25 g/cm³).
IV. Основни точки за контрол на качеството
1. Чистота на повърхността: ASTM B600 Стандартно тестване, степен 2 или по -висока
2. Контрол на водородното премахване: съдържание на водород по -малко или равно на 150 ppm (определено чрез метод на термична проводимост)
3. Размерена точност: Корозия в ключови области, по -малка или равна на 0,05 mm
4. Повърхностно цвят: равномерно бяло, без прекомерни корозионни петна
V. предпазни мерки за безопасност
1. Операторите трябва да носят:
Напълно затворена киселина-устойчива маска
Бутилови гумени ръкавици (дебелина по -голяма или равна на 0,5 mm)
PVC химическо защитно облекло
2. Спешна реакция:
Разстояние за инсталиране на станция за очила по -малко или равно на 10 m
Съхранение на неутрализатори (варово мляко + разтвор на борна киселина)
3. Мониторинг на околната среда:
Концентрация на HF в работната зона, по-малка или равна на 1 mg/m³ (мониторинг и аларма в реално време)
PH на отпадъчните води се регулира на 6-9 преди изпускане
Тази техническа спецификация се отнася до GB/T 25151-2010 "Техническа спецификация за извличане на химическо оборудване" и AMS 2488D титанов стандарт за обработка на сплав, които са приложими за повърхностното обработка на титанови отливки от висок клас като аерокосмически и медицински импланти.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
