С продължаващото развитие на нефтените ресурси на моята страна производството на нефтени кладенци при конвенционални геоложки условия показва значителна тенденция на намаляване. Изправен пред тази предизвикателна ситуация, фокусът на производството на петрол се прехвърля към по -сложни и предизвикателни специални геоложки среди. Нефтените находища в тези специални геоложки среди често се отличават с екстремни дълбочини (например нефтените и газовите кладенци в нефтеното находище на тарима в Синдзян, което често надвишава 4000 метра), високи температури, високо налягане и високи концентрации на серогенни сулфид, което представлява безпрецедентни предизвикателства пред производството на масло.
На този фон, качеството, надеждността и експлоатационният живот на тръбите за нефтени кладенци са от решаващо значение за гарантирането на безопасността на извличането на енергия. Традиционните материали за маслени кладенци често се борят да издържат на тези екстремни работни условия, особено високи температури и високо налягане, и са още по -малко способни да устоят на корозия от корозивна среда като сероводород. Следователно, търсенето на нови материали за тръби за нефтени кладенци, които могат да издържат на тези тежки среди, се превърна в належащо предизвикателство за производството на нефт.
Корозионните устойчиви титанови сплави, с отличната си устойчивост на корозия, добри механични свойства и изключителни високотемпературни характеристики, постепенно привличат вниманието. Сред тях новото поколение с висока якота, устойчива на корозия + титанова сплав UNS R55400, разработено в Съединените щати, специално за високотемпературни, с високо налягане, привлече вниманието на индустрията заради изключителните си показатели. Тази сплав не само проявява отлична якост с висока температура и устойчивост на пълзене, но също така може да се похвали с изключителна локализирана устойчивост на корозия и устойчивост на корозия на напрежението, поддържайки стабилна характеристика дори при изключително тежки работни условия.
Въпреки огромния потенциал на устойчиви на корозия титанови сплави в индустрията на тръбите на нефтените кладенци, високата им цена се превърна в ключово ограничение за тяхното широкомащабно приемане. Например, включването на голям брой редки метални елементи в титановата сплав UNS R55400 значително увеличава производствените си разходи, затруднявайки широкото му приемане в индустрията на тръбите за нефтени кладенци.
Следователно как да поддържаме работата на устойчиви на корозия титанови сплави, като същевременно намалява производствените им разходи се превърна в критично предизвикателство пред индустрията за извличане на нефт. Местните изследователски институции и предприятията активно изследват разработването и прилагането на тръби за маслени кладенеца от титаниеви сплав, като се стремят към пробиви в процесите на подготовка на материали и оптимизация на състава на сплав, за да се даде възможност за тяхното мащабно производство и приложение. В обобщение, прилагането и изследването на титанови сплави в тръби за маслени кладенци за използване в специална геоложка среда е изправено пред огромни възможности и тежки предизвикателства. Само чрез непрекъснати технологични иновации и оптимизация на процесите можем да насърчим непрекъснатото развитие на технологията за тръби на маслените кладенци от титан сплав и да осигурим по -безопасни, по -надеждни и по -ефективни решения за индустрията за производство на петрол в моята страна.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
