След въвеждането си титановите електроди бързо придобиват широко приложение в многобройни индустрии за електролиза поради превъзходните си показатели. В сравнение с традиционните електроди (като графит и оловни аноди), титановите електроди (обикновено се отнасят до електроди, покрити с титан), предлагат следните значителни предимства:
1. Висока размерена стабилност: Размерите на анода остават практически непроменени по време на електролиза, а междуелектродното разстояние е стабилно, като се гарантира, че електролизата се извършва при условия на постоянно напрежение на клетките.
2. Ниско работно напрежение и значителни икономии на енергия: Те ефективно намаляват потреблението на енергия, като обикновено намаляват консумацията на постоянен ток с 10%-20%.
3. Дълъг експлоатационен живот: Те проявяват отлична устойчивост на корозия. Например, в индустрията на диафрагмата хлор-алкал, техният експлоатационен живот може да достигне над шест години, далеч надвишаващ този на графитните аноди (приблизително осем месеца).
4. Без замърсяване на разтварянето: Те преодоляват проблемите с разтварянето, свързани с графита и оловни аноди, предотвратявайки замърсяването на електролитните и катодни продукти, като значително подобряват чистотата на металните продукти.
5. Съвместимост с висока плътност на тока: Те са особено подходящи за ефективна електролиза при условия на плътност на тока с висока работна плътност . 6. подобрено качество на продукта (алкална индустрия): когато се използва при производството на хлор-алкали, полученият продукт (като кастична сода) е силно концентриран и хлорен газ е силно чист (без коо), като в същото време спасява енергия.
7. Силна устойчивост на корозия: Способност да работи стабилно в различни силно корозивни и взискателни електролитични среди.
8. Избягвайте риска от късо съединение: Това елиминира проблема с деформацията на анод на оловен анод, което води до късо съединение, което помага за подобряване на ефективността на тока.
9. Лек: значително намалява работното натоварване на оператора.
10. Поддържа работа с висока температура и висока точност: позволява стабилна работа на електролитичната клетка при високи температури и висока плътност на тока.
11. Ниско преувеличаване и лесно отстраняване на балончета: Ниските свръхпотенциални и лесни свойства на отстраняване на мехурчета на повърхността на електрода са ключови фактори за намаляване на клетъчното напрежение на металните анодни електролитични клетки.
Области на кандидатстване:
Титановите електроди се използват предимно в електрохимичната и електрометалургичната промишленост, с широк спектър от приложения, включително, но не само, до:
Химическа промишленост: Хлорно-алкална промишленост, производство на алуминиране и органична електросинтеза. Енергийна и опазване на околната среда: Водна електролиза за производство на водород/кислород, пречистване на отпадъчни води, електродиализа за обезсоляване на морска вода/солена вода, промишлена и битова вода за пречистване и дезинфекция, както и почистване и дезинфекция на хранителните съдове.
Повърхностна обработка: Процеси на галванопластика на стоманена плоча като галванизиране, хромово покритие и рутениево покритие.
Други приложения: производство на батерии, катодна защита (като жертвени аноди) и подготовка на метален оксид на базата на титан.
Титановите електроди, с техните комбинирани предимства на висока стабилност, дълъг живот, висока ефективност, ниска консумация на енергия, нулево замърсяване и отлична устойчивост на корозия, се превърнаха в незаменим ключов материал в съвременната индустрия за електролиза, движещ се технологичен напредък и зелено развитие в свързаните с тях индустрии.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за довършителни работи;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
