Има много различни методи за обработка на фитинги с титаниеви тръби, много от които попадат в категорията на механичната обработка. Най -често използваните методи са щамповане, коване, обработка на ролки, търкаляне, изпъкване, разтягане, огъване и комбинация от тях. Обработката на монтаж на тръби е органична комбинация от обработка и работа на метално налягане.
Следните примери илюстрират:
Коване: Използва се машина за размяна за натискане и разтягане на края или част от тръба, за да се намали външния диаметър. Общите машини за размяна включват въртящи се, свързващи пръчки и типове ролки.
Щамповане: Основна ядро във формата на конус се използва за преса за перфорация, за да се разшири края на тръбата до желания размер и форма.
Обработка на ролки: Вътре в тръбата се поставя ядро и ролките се използват за натискане на външната обиколка за закръгляне.
Rolling: Връзката не се използва обикновено и е подходяща за закръгляне на вътрешните краища на тръбите с дебелостенни стени.
Методи за огъване: Има три често използвани метода: разтягане, щамповане и по -познат метод на ролери. Този метод използва три до четири ролки: две фиксирани и един регулируем. Чрез регулиране на разстоянието между неподвижните ролки, готовата тръба е извита. Този метод е широко използван и кривината може да се увеличи при производството на спирални тръби.
Методи за изпъкване: Един метод включва поставяне на каучук вътре в тръбата и компресиране на него с удар, за да се създаде изпъкнала форма. Друг метод включва хидравлично издуване, където течността се запълва в центъра на тръбата. Течното налягане надува тръбата в желаната форма. Този метод обикновено се използва при производството на гофрирани тръби.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
