В процеса на диверсификация на индустриалните продукти, висококачествено развитие, как да се подобри качеството на формите, които пряко влияят върху качеството на продукта, е важна задача. В процеса на производство на винтова форма от титанова сплав, обработката на формата след гладката обработка и огледалната обработка, наречена повърхностно шлайфане и полиране на части, е важен процес за подобряване на качеството на матрицата. Овладяването на разумни методи за полиране може да подобри качеството и експлоатационния живот на титаниевите винтови форми и по този начин да подобри качеството на продукта.
1.Механично полиране
Механичното полиране е да се разчита на рязане или пластична деформация на повърхността на материала, за да се премахне изпъкналата част от гладката повърхност на метода на полиране на повърхността на детайла, общото използване на маслени каменни ленти, вълнени колела, шкурка и др., главно ръчно задвижвани , качеството на повърхността на изискванията на високата повърхност може да се използва в ултра фините методи за изследване и полиране. Изключително прецизното изследване и полиране е използването на специални абразиви, в течността за изследване и полиране, съдържаща абразиви, плътен натиск върху повърхността на детайла, който се обработва, за високоскоростно въртеливо движение. Използването на тази технология може да постигне Ra0.008 μm грапавост на повърхността, е разнообразие от методи за полиране в грапавостта на повърхността на най-добрите. Формите за оптични лещи често използват този метод. Механичното полиране е основният метод за полиране на форми.
2. Химическо полиране
Химическото полиране е материалът в химическата среда, така че повърхностната микроскопична изпъкнала част от вдлъбнатата част на преференциалното разтваряне, така че да се получи гладка повърхност. Този метод може да полира детайли със сложни форми и може да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е Ra10 μm.
3. Електролитно полиране
Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, т.е. той разчита на селективното разтваряне на малки изпъкнали части върху повърхността на материала, за да направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране може да елиминира влиянието на катодната реакция, ефектът е по-добър.
4. Ултразвуково полиране
Ултразвуковото полиране е използването на инструментални секции за ултразвукова вибрация, чрез абразивно окачване, полиране на крехки твърди материали, метод на обработка. Детайлът се поставя в абразивната суспензия и се поставя в ултразвуковото поле заедно, разчитайки на колебанията на ултразвуковите вълни, така че абразивното шлайфане и полиране на повърхността на детайла. Макро силата на ултразвукова обработка е малка, няма да причини деформация на детайла, но производството и инсталирането на инструментална екипировка е по-трудно.
5. Течно полиране
Течното полиране е да разчита на потока течност и абразивните частици, които носи, за да промие повърхността на детайла, за да постигне целта на полирането. Полирането с флуидна мощност се задвижва от хидравлично налягане, носителят се използва главно в потока с по-ниско налягане през добрите специални съединения (подобни на полимер вещества) и се смесва с абразив, направен от абразив, може да се използва прах от силициев карбид.
6. Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране е използването на магнитни абразиви в магнитно поле под действието на образуването на абразивни четки, шлайфане и обработка на детайла. Този метод има висока ефективност на обработка и добро качество, а условията на обработка са лесни за контрол. Използвайки подходящи абразиви, грапавостта на повърхността при обработката може да достигне Ra0.1 μm.
7. EDM ултразвуково полиране на съединение
За да се подобри грапавостта на повърхността Ra за повече от 1,6 μm скорост на полиране на детайла, използването на ултразвуково и специално високочестотно тесно импулсно импулсно захранване с висок пиков ток за композитно полиране, чрез ултразвукова вибрация и електрическа импулсна корозия едновременно върху повърхността на детайла, бързо намаляване на грапавостта на повърхността му, която се обработва от колата, фрезоване, EDM и рязане на тел и други процеси на матрицата, след като ефектът на полиране на грапавата повърхност е очевиден, много ефективен.
