Анодният окислен цвят на металните повърхности може да се постигне чрез различни условия на електролит и напрежение. По време на процеса на анодизиране металните йони влизат в електролитния разтвор и се комбинират с аниони, за да образуват оксиди с различни цветове. Например, TC4 титановата сплав може да образува оксидни филми в различни цветове, включително златисто, синьо и лилаво, по време на анодизация. Цветовото изменение на анодизирания филм се контролира предимно от параметъра на напрежението. Чрез регулиране на напрежението дебелината на филма може да бъде прецизно контролирана, за да се постигне желаният цвят.
Моделът на развитие на цветовете на анодизирани цветни филми показва, че цветът на филма се променя периодично с увеличаване на напрежението, което е свързано с принципа на смущения в тънките филми. По време на анодизиращия етап с ниско напрежение, цветният филмов слой на TC4 титанов сплав е съставен от плътен и равномерен аморфен титанов диоксид, а развитието на цвета му се дължи предимно на принципа на смущения в тънките филми. Освен това, темпът на растеж на анодизирания филм варира в зависимост от различни електролитни разтвори. Например, в солен разтвор на Na2sio3, скоростта на растеж може да варира от 1 nm/v до 1,7 nm/v. Анодизиращите титанови сплави не само повишават тяхното износване и устойчивост на корозия, но също така позволява въвеждането на различни цветове без използване на външни пигменти или багрила. Промяната на цвета по време на анодизиране е непрекъсната и циклична, пряко свързана с дебелината на напрежението и филма. Това явление елиминира хипотезата, че оксидът влияе върху цвета и доказва, че цветът се генерира предимно от смущения.
Изследванията също са установили, че различните титанови сплави проявяват различни цветове на филма за оксид при същите условия на анодизиращ процес, вероятно свързани с разликите в състава на сплав. Освен това, гладката повърхност на анодизираните филми улеснява по -точните резултати при изучаване на техните цветове и оптични свойства.
Като цяло анодирането на титан не само повишава работата си, но и придава богата цветова палитра, която има широк спектър от приложения, включително декорация, идентификация и диференциация на различни материали и компоненти.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
