CNC фрезовани части

О: Ние фрезоваме с ЦПУ широка гама инженерни материали, включително алуминий 6061-T6, 7075-T6 и 2024, неръждаема стомана 304 и 316, въглеродна стомана, легирана стомана, месинг, мед и титанови сплави като степен 5 (Ti-6Al-4V). Например, 6061-T6 обикновено се използва за леки корпуси, монтажни плочи и скоби за автоматизация, докато 7075-T6 е подходящ за високоякостни аерокосмически скоби и структурни компоненти. Неръждаема стомана 304/316 често се избира за корпуси на оборудването, приспособления и устойчиви на корозия компоненти.

О: Нашата способност за фрезоване с ЦПУ може да постигне толеранси до приблизително ±0,01 mm за подходящи характеристики и условия на обработка. По-строгите допуски могат да бъдат оценени въз основа на геометрията на частта, материала, размера на елементите и изискванията за проверка. Например, допустими отклонения от ±0,01 mm могат да бъдат приложени към критични монтажни отвори, функции за локализиране и свързващи повърхности, използвани в авиационни скоби, компоненти за прецизна автоматизация и корпуси на медицинско оборудване. Критичните размери се проверяват по време на крайната проверка с помощта на калибрирано измервателно оборудване.

A: Да. Можем да произвеждаме части с множество дупки, джобове, слотове, стъпала, извити повърхности, тънки стени и много-странични елементи. За сложни геометрии, които не могат да бъдат ефективно завършени от една посока, можем да използваме 4-осно или 5-осно CNC фрезоване, за да намалим множеството настройки и да подобрим позиционната последователност. Типичните примери включват корпуси на ставите на роботите, структурни скоби за аерокосмическа техника, работни колела, колектори и корпуси на сложно оборудване.

A: Да. Алуминий 7075-T6 и 2024, титан клас 5 и неръждаема стомана обикновено се използват за аерокосмически CNC фрезовани компоненти. Типичните части включват скоби за самолети, монтажни фитинги, структурни плочи, корпуси на оборудването и леки опорни компоненти. За аерокосмически части, изискващи множество критични характеристики, ние се фокусираме върху контрола на базовите точки, позицията на отвора, плоскостта и проверката на размерите, за да поддържаме точността на сглобяването.

A: Да. CNC фрезоването е много подходящо за роботизирани компоненти, изискващи точни монтажни интерфейси и повтарящо се позициониране. Типичните части включват скоби за роботи, корпуси на шарнири, крайни-ефекторни плочи, монтажни блокове, сензорни скоби и свързващи компоненти. Алуминий 6061-T6 обикновено се използва, когато ниското тегло е важно, докато 7075-T6 или неръждаема стомана могат да бъдат избрани за по-висока якост или устойчиви на износване компоненти.

О: Ние можем да произвеждаме както малки прецизни компоненти, така и по-големи машинно обработени плочи, скоби и корпуси. Практическият размер на обработката зависи от хода на машината, геометрията на детайла, материала и необходимите допуски. За големи компоненти можем да оценим много-операционна обработка и стратегии за препозициониране, за да поддържаме връзката между критичните характеристики. Изпратете ни вашия CAD модел или чертеж и ние можем да потвърдим дали необходимите размери могат да бъдат обработени с подходящата настройка.

A: Да. Диаметърът на отвора, позицията на отвора, равнинността и свързващите повърхности могат да се контролират според изискванията на чертежа. Например, роботизирана монтажна плоча може да изисква множество монтажни отвори Ø6–Ø20 mm с контролирана позиционна точност, така че двигатели, сензори или линейни водачи да могат да бъдат монтирани без преработване. За тези части ние установяваме данни за обработка и инспектираме местата на критичните отвори по време на окончателния качествен контрол.

A: Да. Тънкостенните-корпуси, капаци и олекотени скоби могат да бъдат фрезовани с ЦПУ, но минималната практическа дебелина на стената зависи от материала, височината на стената, геометрията и изискванията за толеранс. Например, 6061-T6 алуминиеви корпуси с тънки стени могат да бъдат обработени с помощта на подходящи инструменти, по-ниски сили на рязане и оптимизирани траектории на инструмента за намаляване на деформацията. За особено тънки профили ние преглеждаме дизайна преди производството и препоръчваме подходящи дебелини на стените или стратегии за обработка.

О: Можем да осигурим механични покрития и допълнителни повърхностни обработки като анодиране, твърдо анодиране, безелектрическо никелиране, никелиране, поцинковане, пасивиране, полиране и бластиране, в зависимост от материала. Например: 6061-T6 алуминий: анодиране, твърдо анодиране, бластиране с гранули 7075-T6 алуминий: анодиране, твърдо анодиране 304/316 неръждаема стомана: пасивиране, електрополиране, полиране Месинг/Мед: полиране, покритие и други определени покрития

A: Да. Можем да произвеждаме части от 2D инженерни чертежи, 3D CAD модели или мостри, предоставени от-клиента. За оферта и производство най-полезната информация включва степента на материала, размерите, допустимите отклонения, повърхностното покритие, количеството и изискванията за проверка. STEP, STP, IGES и други често срещани CAD формати могат да бъдат прегледани за технологичност.

A: Да. Ние поддържаме прототип, малък{1}}обем и повторно производство. Например, компания за роботика може първоначално да изисква 5–20 алуминиеви скоби за тестване на прототип, преди да премине към 100 или 500 броя за пилотно производство. Същите изисквания за чертеж и инспекция могат да бъдат запазени, когато поръчката се премести от прототип към повторно производство.

О: Ние проверяваме критичните размери по време на производството и извършваме окончателна проверка на размерите преди изпращане. В зависимост от изискванията на частта проверката може да включва измерване на размерите, проверка на диаметъра на отвора и позицията, плоскост, перпендикулярност, грапавост на повърхността и визуална проверка. За прецизни части, като аерокосмически скоби или корпуси за медицинско оборудване, могат да бъдат предоставени доклади от инспекции в съответствие с договорените изисквания.