CNC машинно обработени колектори
Изработваме по поръчкаCNC машинно обработени колекториот клиентски чертежи и CAD файлове, включителнохидравлични колектори, пневматични колектори и клапанни блокове, блокове за разпределение на гориво и масло, колектори за охлаждаща течност и вода, колектори за смазване, колектори за газ и инструменти, колекторни плочи и подплочи, колектори за тестване и калибриране и персонализирани портови блокове. Нашите CNC фрезоване, пробиване на дълбоки{1}}отвори, пробиване на кръстосани-отвори, разширяване и-фрезоване на резби произвеждат точни, херметични-колектори за хидравлика, пневматика, флуидно захранване, горивни системи, охлаждане, обработка на газ и инструменти.
Колекторът разпределя течност през пресичащи се канали, така чепозиция на порта, пресечна-пресечна точка на отвора, дълбочина на резбата, уплътнение-равнинност на повърхността и чистота на проходарешите дали веригите се насочват правилно и уплътняват срещу натиск. Машинно обработваме колектори оталуминий (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083), неръждаема стомана (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), въглеродна и легирана стомана (1045, 4140, 4340, плоча тип Q355), месинг (C36000, C46400), мед (C10100, C11000) и титан (клас 2, клас 5), машинно изработен от масивен блок и плоча - не е отлят -, така че веригите на портовете се изрязват по чертежа за прототипи и производство в малък-обем. Частите се произвеждат по определени размери, допуски, материали и изисквания за довършителни работи, като сертификатите за материалите се предоставят при поискване.
Видове CNC машинно обработени колектори, които произвеждаме
Ние обработваме широка гама от видове колектори. По-долу са най-често срещаните; ако вашият чертеж показва различна конфигурация, изпратете го за преглед.
Хидравлични колектори
Блокове за клапани и портове за хидравлични вериги.
Материали:6061-T6 · 4140 · 316L · 17-4 PH
Пневматични колектори
Вентилни острови и портови блокове за въздушни вериги.
Материали: 6061-T6 · 304 · 316L · C36000
Блокове за разпределение на гориво и масло
Разпределителни блокове за горивни и маслени вериги.
Материали: 6061-T6 · 316L · C36000 · 1045
Колектори за охлаждаща течност и вода
Разпределителни колектори за охладителни кръгове.
Материали: 6061-T6 · 316L · C46400 · 304
Смазочни колектори
Колектори за подаване и дозиране на масло.
Материали: 6061-T6 · 4140 · C36000 · 316L
Колектори за газ и инструменти
Блокове за портове за тестване и калибриране.
Материали:316L · C36000 · 17-4 PH · Титан клас 5
Клапанни блокове
Обработени тела за соленоидни и патронни вентили.
Материали:4140 · 6061-T6 · 17-4 PH · 316L
Разпределителни колектори
Мулти{0}}изходни колектори за подаване на течност.
Материали: 6061-T6 · 316L · C46400 · 1045
Колекторни плочи и подплочи
Интерфейсни плочи за монтаж на вентил.
Материали: 6061-T6 · 304 · 4140 · C36000
Колектори за високо{0}}налягане
Портови блокове за-вериги с високо налягане.
Материали:4140 · 4340 · 17-4 PH · 316L
Колектори за тестване и калибриране
Прецизни портови блокове за тестови платформи.
Материали:316L · C36000 · 6061-T6 · 17-4 PH
Колектори, изработени по поръчка
Еднократни-колекторни блокове от твърд материал.
Материали:7075-T6 · 4340 · 17-4 PH · Титан клас 5
Имате персонализиран колектор? Изпратете вашата рисунка
CNC машинни процеси за колектори
CNC фрезоване
Най-добро за:лица · портове · джобове
Основният процес за колекторни блокове и оформления на портове.
Дълбоко{0}}пробиване на дупки
Най-добро за:дълги пасажи · захранващи линии
Прави пресичащи се отвори за флуидни и охладителни вериги.
Пробиване на кръстосани{0}}дупки
Най-добро за:пресичащи се вериги · разклонения
Прецизни пресичания с контролиран брус и чист поток.
Разстъргване и хонинговане
Най-добро за:отвори за клапани · прецизни седла
Гладки отвори за патронни клапани, макари и уплътнения.
Фрезоване и нарязване на резби
Най-добро за:портове · щепсели · монтаж
Резби на запечатан порт, нарязани според стандарта и дълбочината на чертежа.
Почистване и премахване на ръбове
Най-добро за:напречни-дупки · вътрешни проходи
Пресечни точки-без грапавини и чисти пътища за сглобяване.
CNC колекторни материали
За колекторите изборът на материал зависи отработно налягане, съвместимост с течности, устойчивост на корозия, тегло и топлопроводимост. Ние обработваме колектори от металните материали, изброени по-долу - алуминий, неръждаема стомана, въглеродна и легирана стомана, месинг, мед и титан.
| Материал | Общи оценки | Типични приложения на колектора | Ключови предимства |
|---|---|---|---|
| Алуминий | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 · 5052-H32 | Хидравлични, пневматични и охладителни колектори | Висока якост-{1}}тегло, устойчивост на корозия, анодизиращ се; 6061-T6 е стандартът с общо предназначение |
| Неръждаема стомана | 303 · 304 · 304L · 316 · 316L · 17-4 PH | Горивни, газови, химически и инструментални колектори | Устойчивост на корозия; 316L е подходящ за агресивни течности; 17-4 PH добавя сила |
| Въглеродна и легирана стомана | 1045 · 4140 · 4340 · Табела тип Q355 | Хидравлични-колектори под високо налягане | Висока якост и твърдост за вериги под налягане |
| Месинг | C36000 свободен-режещ месинг · C46400 морски месинг | Блокове за разпределение на ниско{0}}налягане и инструменти | Отлична обработваемост, устойчивост на корозия, не-магнитни |
| Мед | C10100 (OFHC) · C11000 електролитна мед | Охлаждащи и проводими колектори | Висока топло- и електропроводимост |
| Титан | Степен 2 (CP) · Степен 5 (Ti-6Al-4V) | Морски, химически и леки колектори с-висока якост | Изключителна устойчивост на корозия с най-добра здравина-с-тегло |
Точност на колектора и геометрия на порта
Колекторите се определят от разположението на портовете и вътрешните проходи. Елементите по-долу определят дали веригите се насочват правилно и уплътняват срещу натиск. Обработваме ги по чертеж и по-стегнати при поискване.
| Характеристика | Типична способност | Защо има значение за колекторите |
|---|---|---|
| Позиция на пристанището | ±0,05–0,1 mm (точност до ±0,02 mm) | Клапанът и портовете на фитингите са подредени правилно |
| Cross{0}}Hole Intersection | ±0,1 mm на пресечни точки | Пасажите се свързват чисто без блокиране |
| Отвор / седло на клапана | H7 с изтичане-<0.01 mm | Патронните клапани и уплътненията са поставени правилно |
| Позиция и дълбочина на резбата | ±0,1–0,2 mm; ISO 6g / 6H или на чертеж | Портовете приемат сигурно фитинги и щепсели |
| Уплътняване-плоскост на лицето | 0,02–0,05 mm над лицето | О-пръстените и уплътнителните повърхности се уплътняват без течове |
| Размер на прохода / ID | ±0,05–0,1 мм | Правилни дебити и спад на налягането |
| Дебелина на стените между проходите | ±0,1 mm (минимална стена на чертеж) | Сила и задържане на налягането |
| Грапавост на повърхността | Ra 0,8–3,2 μm; Ra 0,4–0,8 μm при поискване | Уплътняване на лица и канали за поток |
| Критични измерения | ±0,01 mm (точност до ±0,005 mm) | Измерване-качество и функции за подравняване |
Критични функции, които контролираме
Оформление на портове- позиции на портове и местоположения на резби, машинно изработени от чертежа с данни, пренесени през настройките.
Кръстосани -вериги- пресичащи се проходи, пробити с контролиран бор и проверен поток.
Отвори и легла на клапани- разширено и усъвършенствано за касетни клапани, макари и уплътнения.
Запечатване на лица- порт и монтажни повърхности, обработени плоски за О-пръстени и уплътнителни съединения.
нишки- метрични, BSPP, NPT и SAE портови резби, нарязани на дълбочина с правилно измерване.
Идентификация- номера на части или лазерно маркиране при поискване за проследимост и сглобяване.
Термична обработка и облекчаване на напрежението за CNC колектори
Натоварени колектори от стомана под високо-налягане и алуминий с висока{1}}якост се обработват топлинно, както е посочено в чертежа. Облекчаването на напрежението преди крайната обработка поддържа размерите на големите блокове стабилни.
| Термична обработка | Приложими степени | Типични части на колектора |
|---|---|---|
| Закаляване и темпериране | 1045 · 4140 · 4340 | Хидравлични-колектори под високо налягане |
| Разтвор + стареене | 17-4 PH · 7075-T6 | Неръждаеми и алуминиеви-колектори с висока якост |
| Облекчаване на стреса | Всички марки стомана · 6061-T6 | Големи колекторни блокове преди финално фрезоване |
| Нормализиране | Плоча от въглеродна стомана | Структурни и{0}}подготвителни колектори |
Повърхностни покрития за CNC колектори
Повърхностното покритие защитава колекторите и подготвя повърхностите на порта и монтажа за уплътняване и сглобяване -, като същевременно запазва прецизните повърхности, обработени според стандарта.
Химическо преобразуване
Безелектрическо никелиране
Електрополиране
Прахово покритие
| Повърхностно покритие | Приложими материали | Типични части на колектора | Основна полза |
|---|---|---|---|
| Анодиране (Тип II / Твърд III) | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 | Хидравлични и пневматични колектори | Устойчивост на корозия и износване; цветови опции |
| Химическо преобразуване (хромат) | Класове алуминий | Боядисайте-готови колекторни блокове | Проводима защита от корозия; основа за боядисване |
| Безелектрическо никелиране | 4140 · 4340 · 1045 · Алуминий | Високо{0}}налягане и индустриални колектори | Еднаква защита от корозия на всички страни |
| Пасивация | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Горивни, газови и приборни колектори | Отстранява свободното желязо, подобрява устойчивостта на корозия |
| Поцинковане | Въглеродна стомана | Стоманени-колектори с общо предназначение | Икономична защита от корозия |
| Черен оксид | 1045 · 4140 · 4340 | Промишлени и машинни колектори | Икономична защита от корозия; ниско натрупване |
| Подготовка за прахово покритие/боя | Стомана · Алуминий | Конструктивни и външни колектори | Машинно боядисани-готови повърхности при поискване |
Контрол на качеството на колектора
Ние проверяваме позициите на портовете, пресечните -отверстия на отворите, отворите, уплътняващите повърхности и резбите по време на производството, за да гарантираме, че колекторите отговарят на чертежа и се сглобяват правилно. За документирани проекти можем да предоставим сертификати за материали и записи от инспекции в подкрепа на вашата входяща инспекция.
Проверка на перпендикулярността на правоъгълността
Проверка на височината на CMM
Инспекция на повърхността на CMM
Go/No-Go Thread Gauge Inspection
Микрометърна инспекция на щифта
| Елемент за проверка | Оборудване / Метод | Типични части на колектора |
|---|---|---|
| Позиция на пристанището | CMM · Ръстомер | Портови блокове и колектори |
| Cross{0}}Hole Intersection | CMM · Бороскоп · Тест на потока | Хидравлични и горивни колектори |
| Отвор и седло на клапана | CMM · Диаметър на отвора · Индикатор | Патронни клапанни блокове |
| Уплътняване-плоскост на лицето | CMM · Повърхностна плоча и индикатор | Портове и монтажни повърхности |
| Позиция и дълбочина на резбата | Резбомери · Дълбокомер | Портове и щепсели |
| Чистота на прохода | Бороскоп · Тест за промиване и поток | Вътрешни вериги |
| Грапавост на повърхността | Тестер за грапавост | Уплътнителни и прецизни лица |
| Материална проверка | Спектрометър + Сертификат за материал | Входящи суровини (наличен EN 10204 3.1) |
| Тест под налягане | Стенд за хидростатично изпитване | Херметични-колектори при поискване |
| Окончателна проверка | CMM + доклад от инспекция | Окончателно приемане на размерите |
Прототип и обработка на ръкави с малък{0}}обем
Проектите за колектори често започват с прототипи - нови дизайни на вериги, проверки за прилягане на клапани или замяна, които трябва да бъдат тествани преди производство. Обработката от масивен блок избягва времената за обработка и отливане, така че прототипите и малките обеми са практични. Ние подкрепямепрототип и малък{0}}обем CNC обработкаот единични проби до повтарящи се малки-партидни поръчки.
Обработка на прототип
За нови дизайни, валидиране и проверки за годност.
1–10 бр
Производство в малък{0}}обем
За пилотни системи и първоначални производствени серии.
Типично количество:10–1,000+ бр
Повторете производството
За резервни табели и повтарящи се поръчки с установени дизайни.
Типично количество:Въз основа на изискванията на проекта
Подходящ за
Хидравлични и пневматични колектори
Блокове за разпределение на гориво, масла и смазочни материали
Колектори за охлаждаща течност и вода
Клапанни блокове и подплочи
Газови и приборни колектори
Блокове за тестване, калибриране и персонализирани портове
Опаковка и време за доставка на CNC машинно обработени колектори
Опаковка
Повърхностна защита:PE торби, защитно фолио върху машинно обработени и полирани лица
Защита от корозия:Хартия VCI за стоманени колектори при презокеански транзит
Защита на порта:Капачки или тапи на всички отвори на портове по заявка
Смесени поръчки:Сортирани по партиден номер с етикети и контролни списъци за количество
Персонализирана опаковка:Поддържат се-специфични изисквания за опаковане
Типично време за доставка
| Тип поръчка | Типично време за доставка |
|---|---|
| Прототип | 5–10 работни дни |
| Поръчка с малък{0}}обем | 10–20 работни дни |
| Поръчка за производство | 20–35 работни дни, по график |
| Повторете поръчката | 10–25 работни дни |
ЧЗВ
Q: 1. Какви CNC машинни колектори можете да произвеждате?
A: Ние произвеждаме персонализирани хидравлични колектори, пневматични колектори и клапанни блокове, блокове за разпределение на гориво и масло, колектори за охлаждаща течност и вода, колектори за смазване, колектори за газ и инструменти, колекторни плочи и подплочи, колектори за тестване и калибриране и персонализирани блокове за портове по чертежи на клиента.
Въпрос: 2. От какви материали машинно изработвате колектори?
О: Ние обработваме колектори от алуминий (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083, 5052-H32), неръждаема стомана (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), въглеродна и легирана стомана (1045, 4140, 4340), месинг (C36000, C46400), мед (C10100, C11000) и титан (клас 2, клас 5).
Въпрос: 3. Обработвате ли колектори от твърд материал?
A: Да. Ние машинно обработваме колектори от масивен блок и плоча, така че всички портове, отвори и вътрешни проходи са изрязани по чертежа - практично за прототипи и малък обем без инструменти за леене.
Въпрос: 4. Какви допустими отклонения можете да постигнете на позициите на портовете и отворите?
О: Обикновено поддържаме ±0,05–0,1 mm на позиции на порта (прецизност до ±0,02 mm), отвори на клапан H7 с изтичане под 0,01 mm и ±0,01 mm (прецизност до ±0,005 mm) на критични размери.
Въпрос: 5. Можете ли да обработвате пресичащи се напречни-дупки?
A: Да. Нашето пробиване на дълбоки-отвори и напречни-отвори създава пресичащи се канали с контролирано изрязване и проверен поток - основната характеристика на хидравличните и горивните колекторни вериги.
Q: 6. Можете ли машинно да запечатате резби на порта?
A: Да. Нарязваме метрични, BSPP, NPT и SAE портови резби по чертеж с правилна дълбочина и измерване за фитинги и тапи.
Въпрос: 7. Можете ли да обработвате колектори за-вериги с високо налягане?
О: Да. 4140/4340 колектори от стомана и 17-4 PH се обработват машинно с минимална дебелина на стената на чертеж, а при поискване се предлага изпитване за хидростатично налягане.
Въпрос: 8. Можете ли да машинно обработвате клапанни блокове и отвори на касети?
A: Да. Разширяваме и усъвършенстваме отворите на клапаните на касетите H7 с контролирана закръгленост и повърхностно покритие за макари и уплътнения.
В: 9. Какви повърхностни покрития предлагате за колектори?
A: Анодиране (Тип II / Твърд III), химическо преобразуващо покритие, никел без електричество, пасивиране, цинково покритие, черен оксид и боя{0}}готови машинно обработени повърхности.
Въпрос: 10. Можете ли да предоставите сертификати за материали и доклади за инспекции?
A: Да. При поискване можем да предоставим сертификати за материали (EN 10204 3.1), доклади за проверка на размерите, доклади за CMM и записи от изпитване под налягане.
Въпрос: 11. Приемате ли 2D чертежи и CAD файлове?
О: Можем да работим от общи STEP, STP, IGES, IGS, SolidWorks, DXF и 2D чертожни файлове.
Въпрос: 12. Можете ли-да тествате колектори под налягане?
A: Да. Изпитване за хидростатично налягане се предлага при поискване със сертификати за изпитване за херметични-вериги на колектора.
В: 13. Какво е типичното време за изпълнение на колекторите, обработени с ЦПУ?
О: Типичните срокове за изпълнение са 5–10 работни дни за прототипи, 10–20 работни дни за поръчки с малък-обем и 15–30 работни дни за поръчки за производство, в зависимост от сложността, количеството, материала и довършителните работи.
Популярни тагове: cnc машинни колектори, Китай cnc машинни колектори производители, доставчици, фабрика, титан
Един чифт
CNC машинно обработени макариСледваща
CNC обработени разделителиМоже да харесаш също
Изпрати запитване